Hoe kunnen elektronische accessoires van aluminiumlegeringsprofiel een dubbele sprong bereiken in hoge precisie en hoge efficiëntie

1. Tekenen of voorbeeldstadium
Bij het ontvangen van tekeningen of monsters die door klanten worden verstrekt, nemen we strikte maatregelen voor kwaliteitscontrole. Voor tekeningen zorgen we ervoor dat alle dimensies duidelijk en nauwkeurig zijn, het tolerantiebereik is duidelijk en controleren hun naleving van ontwerpvereisten. Voor monsters voeren we allround en zeer nauwkeurige metingen uit, inclusief uiterlijkdimensies, belangrijke functiepunten, materiaaleigenschappen, enz., Om ervoor te zorgen dat de monsters de ontwerpintenties van de klant nauwkeurig kunnen weerspiegelen. Tegelijkertijd stellen we voorbeeldbestanden op en nemen we verschillende gegevens van de monsters in detail op om een ​​betrouwbare referentie te bieden voor de latere productie. Door de fijne werking van deze fase hebben we een solide basis gelegd voor de daaropvolgende productie van hoge nauwkeurigheid.

2. Tekeningbevestigingsfase
Tekeningbevestiging is een belangrijke link om een ​​soepele productie te garanderen. We gebruiken geavanceerde CAD -software om nauwkeurige 3D -tekeningen te tekenen op basis van de 2D -tekeningen of monsters van de klant. In dit proces richten we ons op communicatie met klanten om ervoor te zorgen dat beide partijen een consistent begrip hebben van het productontwerp. We sturen de 3D -tekeningen naar klanten en nodigen ze uit om in detail te beoordelen en te bevestigen. We zullen onmiddellijk reageren op alle vragen of wijziging van de meningen die klanten tijdens het bevestigingsproces zijn gesteld en de tekeningen aanpassen totdat de klant is tevreden. Door herhaalde communicatie en bevestiging in dit stadium zorgden we voor de nauwkeurigheid en volledigheid van de tekeningen, waardoor betrouwbare garanties werden geboden voor de daaropvolgende productie.

3. Citaatstadium
Het citaat is een belangrijke link om een ​​samenwerkingsintentie met klanten te bereiken. Na het verkrijgen van de tekeningen die door de klant zijn bevestigd, zullen we nauwkeurige kostenboekhouding uitvoeren op basis van de ontwerptekeningen en procesvereisten. Gezien de productiebehoeften van hoge precisie en hoog rendement, kunnen we meer geavanceerde verwerkingsapparatuur en -processen aannemen, die bepaalde kosten zullen verhogen. We houden ons echter altijd aan het principe van klantgerichtheid en streven we ernaar klanten concurrerende offertes te bieden en tegelijkertijd de productkwaliteit te waarborgen. Tegelijkertijd zullen we ook redelijke suggesties en oplossingen doen op basis van de specifieke behoeften en het budget van klanten om samenwerking tussen de twee partijen te vergemakkelijken.

4. Mold/Sample Making Stage
Het schimmel of monster is een belangrijk hulpmiddel voor het produceren van elektronische accessoires met aluminium legeringsprofiel met aluminium. Na ontvangst van de vorm van de klant organiseren we onmiddellijk een professioneel schimmel dat team maakt om de vorm of het monster te ontwikkelen. We gebruiken CNC-machinetools voor hoge nauwkeurigheid voor het verwerken van schimmels om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de mal te waarborgen. Tegelijkertijd selecteren we hoogwaardige schimmelmaterialen, zoals staal met hoge hardheid legering, om de levensduur en verwerkingsnauwkeurigheid van de mal te verbeteren. Tijdens het proces van het maken van schimmels besteden we aandacht aan detailverwerking om ervoor te zorgen dat elk deel van de mal voldoet aan de ontwerpvereisten. Nadat de productie is voltooid, zullen we ook strikte inspectie en testen van de schimmel uitvoeren om ervoor te zorgen dat deze aan de productiebehoeften kan voldoen.

5. Stadium voor het maken van monsters
Het maken van monsters is een belangrijke link om de nauwkeurigheid van de schimmel en de kwaliteit van het product te verifiëren. We gebruiken strikt geïnspecteerde mallen om fysieke monsters te maken en uitgebreide kwaliteitsinspecties uit te voeren. We gebruiken meten met een zeer nauwkeurige meetinstrumenten om de monsters nauwkeurig te meten, inclusief uiterlijkdimensies, belangrijke functiepunten, materiaaleigenschappen, enz., Om ervoor te zorgen dat de monsters voldoen aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd zullen we ook de prestaties van de monsters testen, zoals sterkte, corrosieweerstand, geleidbaarheid, enz., Om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de werkelijke behoeften van klanten. Nadat het monster is gemaakt, sturen we het monster naar de klant voor bevestiging op tijd. Als de klant wijzigingssuggesties voorstelt, zullen we snel reageren en overeenkomstige aanpassingen en verbeteringen aanbrengen totdat de klant is tevreden. Door strikte controle en continue verbetering in dit stadium, zorgen we voor de hoge precisie en hoge kwaliteit van aluminium legeringsprofiel elektronische accessoires.