Hoe zorg je ervoor dat de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van gietstukken van lood die?

Lead Die casting is een precisieproductieproces dat beoogt gietstukken te produceren met een stabiele vorm en een glad oppervlak. In het productieproces, om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de gieting te waarborgen, is optimalisatie vereist vanuit vele aspecten, waaronder materiaalselectie, schimmelontwerp, procescontrole en nabewerking.
De selectie van materialen is cruciaal voor de kwaliteit van het eindproduct van het gieten van lood die. Loodlegeringen van hoge kwaliteit moeten een goede vloeibaarheid en lage krimp hebben om ervoor te zorgen dat het ideale effect kan worden bereikt bij het vullen van de schimmel. Bovendien kan de controle van materiaalzuiverheid niet worden genegeerd. Overmatige onzuiverheidsgehalte kan de sterkte en oppervlaktekwaliteit van de gieting beïnvloeden en zelfs interne defecten veroorzaken. Daarom moeten tijdens het smeltproces de juiste raffinage- en onzuiverheidsverwijderingsmaatregelen worden genomen om de algehele kwaliteit van het gieten te verbeteren.
Schimmelontwerp heeft direct invloed op de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het giet. De nauwkeurigheid van de mal bepaalt de vorm en grootte van het eindproduct, dus krimpcompensatie, de lay -out van het koelsysteem en de optimalisatie van de uitlaatstructuur moet volledig worden overwogen tijdens het ontwerp. Een redelijk koelsysteem helpt de stollingsnelheid te regelen, de interne structuur van het gietuniform te maken en vervorming en scheuren te verminderen. Goed uitlaatontwerp kan de lucht en vluchtige gassen effectief uitlaten, porositeitsdefecten vermijden en dus de oppervlakteafwerking van gietstukken verbeteren.
Procesbesturing loopt door het gehele productieproces van gieting van lood die, inclusief temperatuurregeling, injectiesnelheid, drukaanpassing en andere links. De temperatuur van de loodlegering in de gesmolten toestand moet stabiel worden gehouden om een ​​passende vloeibaarheid te garanderen en de koude sluitefouten te verminderen. De matching van injectiesnelheid en druk is cruciaal. Te hoge snelheid kan flits- en schimmelschade veroorzaken, terwijl een te lage snelheid onvoldoende vulling en koude sluitingsfouten kan veroorzaken. Redelijke aanpassing van procesparameters kan dimensionale fouten effectief verminderen en de algehele kwaliteit van gietstukken verbeteren.
Nadat de casting is gevormd, speelt het nabewerkingsproces ook een belangrijke rol. Tijdens het reinigingsproces moet overmatig ruw slijpen worden vermeden om de oppervlaktekwaliteit te voorkomen. Voor gietstukken met hoge precisievereisten kan mechanische verwerking worden gebruikt voor het trimmen om ervoor te zorgen dat de grootte aan de verwachte vereisten voldoet. Bovendien kunnen oppervlaktebehandelingsprocessen zoals polijsten en coating ook de corrosieweerstand en uiterlijk kwaliteit van gietstukken verbeteren, waardoor ze meer in lijn zijn met gebruikseisen.