Hoe de productie -efficiëntie van batterij die gietaccessoires te verbeteren en de kosten van de eenheid te verlagen?

Verbetering van de productie -efficiëntie en het verlagen van de eenheidskosten van Batterij die aan het afsterven is kan worden bereikt via meerdere strategieën. Ten eerste is het optimaliseren van het productieproces cruciaal. Het gebruik van efficiënte die-castingprocessen, zoals geautomatiseerde controle en precieze schimmelontwerp, kunnen de impact van menselijke factoren op de productie-efficiëntie verminderen. Gebruik van geavanceerde temperatuurregelingstechnologie en drukregelingsapparatuur om de stabiliteit en consistentie van elke gieting te waarborgen, waardoor herwerken en afval worden vermeden.
Het aannemen van een geautomatiseerde productielijn is een effectieve manier om de productie -efficiëntie te verbeteren. Door robots en geautomatiseerde apparatuur te introduceren, kan de tijd van handmatige werking worden verkort, kan de productiesnelheid worden verhoogd en kan de hoge precisie van het product worden gehandhaafd. Deze methode verbetert niet alleen de productie -efficiëntie, maar vermindert ook menselijke fouten en zorgt voor de kwaliteitsconsistentie van het product.
Het optimaliseren van het gebruik van grondstoffen is ook een belangrijk middel om de kosten te verlagen. Het kiezen van kosteneffectieve materialen en het verminderen van overmatig gebruik of afval kan eenheidskosten effectief verlagen. Bovendien moeten materiaalaankoop en supply chain management ook worden verfijnd om ervoor te zorgen dat de kosten van materiaalverkoop effectief worden gecontroleerd en tegelijkertijd stabiele kwaliteit worden gewaarborgd.
Het verbeteren van de levensduur van de schimmel en het verminderen van de onderhoudsfrequentie kan ook de kosten effectief verlagen. Het gebruik van hoogwaardige schimmelmaterialen en regelmatige inspectie en onderhoud kunnen downtime en productie-onderbrekingen voorkomen door schimmelslijtage of schade. Lange levensduur kunnen ook de kostenuitgaven die worden veroorzaakt door frequente vervanging verlagen.
Door het managementconcept van Lean Production kan de productie -efficiëntie worden gemaximaliseerd. Verminder afval- en niet-toegevoegde activiteiten in het productieproces, optimaliseer de productieprocessen en processen door continue verbetering en verbetert het gebruik van middelen. Bovendien is training van werknemers ook cruciaal. Door verbetering van de vaardigheid kunnen werknemers efficiënter zijn in het werkingsproces, productiefouten verminderen en dus de kosten voor herwerkingen verlagen.
Stel een strikt kwaliteitscontrolesysteem op om ervoor te zorgen dat producten voldoen aan de normen in elke productielink. Door de implementatie van realtime monitoring en testen, tijdig ontdekken en oplossen van problemen, het defecte tarief verminderen en extra kosten en hulpbronnenverspilling veroorzaakt door niet-gekwalificeerde producten.