Hoe onderhouden en schoonmaken van loodgietgieten?

Noodzaak van lood die het onderhoud van de dobbelsteen-casting schimmel
Lead sterfte molds are crucial tools in the production of lead alloy molding. Hun structurele nauwkeurigheid, oppervlaktetoestand en warmtebehandelingsomstandigheden beïnvloeden direct de kwaliteit en productie-efficiëntie van sterftectenten. Bij het werken onder hoge temperatuur, hoge druk, herhaalde opening en sluiting, is de mal gevoelig voor slijtage, scheuren, koolstofafzettingen en corrosie. Als er een gebrek is aan regelmatig onderhoud en reiniging, zal de levensduur van de schimmel sterk worden ingekort en zal de stabiliteit van loodgastwamingen ook worden beïnvloed. Het formuleren van een redelijk schimmelonderhoudsplan kan niet alleen de kwaliteit van het casteren handhaven, maar ook helpen de productiekosten te beheersen. Het is een belangrijk onderdeel van het dagelijkse management van hoofdbedrijven van lood.

Dagelijkse onderhoudsinhoud en werkingspunten
1. Voorbereidingsinspectie vóór de productie
Vóór elke dobbelsteenbewerking moet de mal volledig worden geïnspecteerd, inclusief de positioneringspennen van de mal, afscheidsoppervlakken, uitlaatgroeven en poortsystemen. Pas nadat ze hebben bevestigd dat er geen scheuren, geen blokkades en geen buitenlandse resten zijn, kan de productiestaat worden ingevoerd. Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk om te controleren of het schimmelkoelsysteem onbelemmerd is om koelefficiëntie te garanderen.
2. Smeerbeheer tijdens de productie
Tijdens het spoedproces moet een speciaal afgifte-middel regelmatig op het schimmeloppervlak worden gespoten. Smering kan het metalen vasthouden aan de vorm verminderen, slijtage van de vormoppervlakverzameling en de levensduur van de vorm verlengen. Het afgifte moet gelijkmatig worden gespoten om koolstofafzetting te voorkomen. Het wordt aanbevolen om de spuitfrequentie te regelen volgens de schimmeltemperatuur om overkoeling of vervuiling te voorkomen.
3. Periodieke temperatuurbewaking
De schimmel is vatbaar voor thermische scheuren bij het draaien bij hoge temperaturen. Er moet een schimmeltemperatuurbewakingsapparaat worden ingesteld om ervoor te zorgen dat het binnen een redelijk bereik loopt. Schimmels met abnormale temperatuurschommelingen moeten worden gestopt en op tijd worden gecontroleerd om verdere schade te voorkomen.

Methoden en stappen voor schimmelreiniging
1. Preliminary cleaning after shutdown
Nadat de productie is voltooid, wanneer de schimmeltemperatuur daalt tot een veilig bereik (in het algemeen onder 100 ° C), kan een zachte doek of plastic schraper worden gebruikt om metalen deeltjes te verwijderen, middelenresten en koolstofafzettingen op het schimmeloppervlak te verwijderen om te voorkomen dat ze verharden en een adhesielaag vormen na de schimmel afkoelt.
2. Koolstofafzetting en oliebehandeling
Voor hardnekkige koolstofafzetting kan een speciaal schimmelreinigingsmiddel worden gebruikt voor het sproeien en een zachte borstel of koperen borstel kunnen worden gebruikt voor lichte borstelen. Gebruik geen harde voorwerpen zoals staalwol om te voorkomen dat het schimmeloppervlak krabt.
3. Intern spoeling van het koelsysteem
Het water- of oliecircuit van de mal is vatbaar voor de binnenin gedeponeerde onzuiverheden, wat het warmte -dissipatie -effect kan beïnvloeden. Het wordt aanbevolen om schaalreiniger of luchtcompressorsysteem te gebruiken om de pijplijn regelmatig door te spoelen om interne onbelemmerdheid te garanderen en de schimmeltemperatuur te stabiliseren.
4. Fijn onderhoud van gedemonteerde onderdelen
De beweegbare delen van de schimmel (zoals schuifregelaars, uitwerpers, leidingen van pinnen) moeten regelmatig worden gedemonteerd en gereinigd, en vet met hoge temperatuur moet worden toegepast om bijten of jammen te voorkomen. Als een losheid of slijtage wordt gevonden, moeten de relevante onderdelen op tijd worden vervangen.
5. Surface Anti-Rust-behandeling
Na het reinigen spuit de anti-rustolie gelijkmatig op het oppervlak van de mal, vooral voor vormen die al lang niet zijn gebruikt, die strak moeten worden gecoat. De schimmel moet ook worden gedroogd vóór de opslag om corrosie te voorkomen veroorzaakt door residueel vocht.

Aanbevelingen voor regelmatig onderhouds- en onderhoudsplannen
Het bedrijf moet overeenkomstige onderhoudscycli formuleren op basis van de frequentie van het gebruik van schimmels, sterfverotende omstandigheden en levensduur van schimmels:
* Dagelijks onderhoud: Reinig het schimmeloppervlak en vervang smeeronderdelen na elke shift.
* Wekelijks onderhoud: demonteer het koelsysteem en controleer het schimmelvergrendelingsapparaat.
*Maandelijks onderhoud: uitgebreide demontage en inspectie, slijpen van uitlaatgroeven, meting van bijpassende afmetingen en reparatie van kleine slijtage.
*Revisie en onderhoud: wanneer de precisie van sterfte-casting-onderdelen afneemt of de cumulatieve output van de schimmel het verwachte levenspercentage bereikt, wordt de totale renovatie uitgevoerd, waaronder polijsten van het schimmeloppervlak, geharde laagreparatie, scheurbehandeling, enz.
Door het bovenstaande onderhoudsplan op meerdere niveaus kan het slijtierritme van de mal effectief worden gecontroleerd en kan de stabiliteit van sterfte-productie worden gegarandeerd.

Voorzorgsmaatregelen en managementsuggesties
1. Stel vormbestanden op
Gebruik gebruiksrecords voor elke set mallen, inclusief productietijden, onderhoudsfrequentie, onderhoudsgeschiedenis, enz., Om het volgen van foutoorzaken en redelijke onderhoudsplannen te vergemakkelijken.
2. Operator training
Personeel met professionele kennis moet door personeel worden uitgevoerd om schadeschade veroorzaakt door onjuiste methoden te voorkomen. Het wordt aanbevolen om regelmatig training te organiseren om de standaardisatie van activiteiten te verbeteren.
3. Matching van onderhoudsapparatuur
Uitgerust met speciale schimmelreinigingsapparatuur (zoals ultrasone reinigingsmachine, zandstralende machine, decarburisatie -oven, enz.) Kan de reinigingsefficiëntie en het effect verbeteren, vooral voor complexe structuurvormen.