Is de sterkte van aluminium legeringspowergereedschapsonderdelen die casting voldoende zijn om te voldoen aan de vereisten van hoogbelastingsactiviteiten?

Basissterkte-eigenschappen van aluminiumlegeringsonderdelen onder het verliesproces
Aluminium legering die castings worden veel gebruikt in powergereedschapsbehuizingen en interne structurele onderdelen vanwege hun lage dichtheid, lichtstructuur en hoge vormefficiëntie. Veel voorkomende materialen zoals ADC12, A380, ALSI9CU3, enz. Hebben een goede treksterkte en impactweerstand. Hoewel de absolute sterkte van aluminiumlegering lager is dan die van gesmeed staal of roestvrij staal, kan de belastingdragende opening worden gecompenseerd door wanddikte verdeling, ribopstelling, enz. Tijdens het ontwerp. Voor de behuizing, beschermende structuur of drukdragende delen van elektrisch gereedschap, kan hun basissterkte voldoen aan de mechanische vereisten die nodig zijn voor dagelijks gebruik.

De invloed van structureel ontwerp en krachtverdeling op sterkteprestaties
Die -gietstukken moeten tijdens het ontwerp rekening houden met structurele uniformiteit en stressdispersieprincipes. Stressconcentratie kan worden verminderd door ribben te versterken, ribben of filetovergangen te ondersteunen, waardoor de algehele belastingdragende capaciteit wordt verbeterd. Gestekte onderdelen in elektrisch gereedschap moeten meestal bestand zijn tegen intermitterende trillingen, hoogfrequente rotatie en reactiekrachteffecten. Daarom is een redelijk structureel ontwerp niet alleen de sleutel tot het verbeteren van de prestaties van de belasting, maar ook direct gerelateerd aan de stabiliteit van onderdelen tijdens het gebruik.

De invloed van de sterfte-gietkwaliteit op de consistentie van sterkte
Als krimpgaten, poriën, koude sluitingen en andere defecten optreden tijdens het verliesproces, wordt de compactheid van de interne structuur van de onderdelen beïnvloed, wat resulteert in een afname van de lokale sterkte. Om de kwaliteit van sterfte-onderdelen te waarborgen, moeten belangrijke procesparameters zoals schimmeltemperatuur, legeringsstroomsnelheid, uitlaatsysteem en schimmelontwerp worden geregeld. Afgewerkte onderdelen moeten meestal worden geverifieerd door röntgendetectie, metallografische analyse of mechanische testen om hun sterkteverdeling te verifiëren. Bij de massaproductie is de controleerbaarheid van het sterfteproces van groot belang om de consistentie van de algehele sterkte te waarborgen.

Toepassingsgrenzen geschikt voor scenario's met hoge laden
Hoewel gestorte aluminiumlegeringsonderdelen veel worden gebruikt in de transmissiebehuizing, voorgarde plaat, versnellingsholte en andere delen van elektrische gereedschappen, kunnen sommige structuren nog steeds worden geconfronteerd met onvoldoende sterkte of vervormingsproblemen onder hoogfrequente, hoge impact en hoog-temperatuuromgevingen. Bijvoorbeeld, zware industriële boormachines, impactsleutels en andere high-intensiteitsactiviteiten en lange werkcycli stellen hogere vereisten aan de vermoeidheidsprestaties van onderdelen. In dergelijke scenario's is het vaak noodzakelijk om versterkte aluminiumlegeringsmaterialen te matchen of mechanische eigenschappen te verbeteren door middel van warmtebehandeling, infiltratie en andere methoden.

Gecombineerd met het nabewerkingsproces om de sterkteprestaties te optimaliseren
Om de sterkte verder te verbeteren, gebruiken de dobbelsteen van aluminiumlegering vaak het T5- of T6 -warmtebehandelingsproces om de SI- en Cu -elementen in de organisatie neer te slaan en te verharden. Tegelijkertijd worden sommige belangrijke onderdelen aangevuld met mechanische verwerking om de verbindingsnauwkeurigheid en mechanische stabiliteit te waarborgen. In termen van oppervlaktebehandeling helpen processen zoals anodiseren en elektroforetische coating niet alleen om de corrosieweerstand te verbeteren, maar bieden ze ook bepaalde bufferingsbescherming tegen externe krachteffecten.

Applicatieprestaties in werkelijke gevallen
In werkelijke producttoepassingen, zoals een bepaald model van handheldhoekmolen, maakt de voorste schaal gebruik van ADC12 die casting. Er is geverifieerd dat deze structuur honderden uren stabiel kan lopen in een high-speed trillingsomgeving zonder duidelijke scheuren of vervorming. Bovendien worden in de schaalstructuur van hoogfrequente demontage- en assemblage-elektrische sleutels ook gegoten aluminiumlegeringen ook op grote schaal gebruikt en worden aan de vereisten van torsie- en compressieweerstand voldaan door de controle van de ribpositie en dikteverhouding. .