Loodspuitgieten: metaalproductie met hoge precisie Loodgieten is een efficiënte en n...
Lees meer
Taal
Aanbevolen producten
Aluminium Die casting
Aluminium die gieten is een geavanceerd metaalverwerkingsproces dat is ontworpen voor de productie van krachtige en precisie-onderdelen. In de aluminiumindustrie neemt aluminium die casting een kernpositie in, vooral voor de productie van lichtgewicht, hoogwaardig, corrosiebestendige onderdelen.
Het proces van aluminium die casting is zeer efficiënt. Vanwege het relatief lage smeltpunt van aluminium kan de aluminium vloeistof snel worden gesmolten, waardoor het hele productieproces snel en energiebesparend wordt. Bovendien is het schimmelontwerp van aluminium die gieten zeer flexibel en kan de vorm van onderdelen met verschillende complexe geometrische structuren worden aangepast aan de behoeften. De uitstekende vloeibaarheid van aluminium zorgt ook voor de gladheid van het gietoppervlak en vermindert de complexiteit van nabewerking.
Aluminium die gietonderdelen hebben uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge sterkte, goede vermoeidheidsweerstand en corrosieweerstand, dus ze worden veel gebruikt in auto's, ruimtevaart, elektronische apparatuur en huishoudelijke apparaten. Bovendien zorgt de uitstekende thermische geleidbaarheid van aluminium ervoor dat het warmte -dissipatie -effect van het gebruik van aluminium dobbelsteenonderdelen zeer goed is, vooral geschikt voor componenten die een efficiënte warmtedissipatie vereisen.
Accessoires voor aluminium legeringstoolgereedschap
Accessoires voor aluminium legering Tool Holsing Housing
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Accessoires voor aluminium legeringstoolgereedschap
Accessoires voor aluminium legering Tool Holsing Housing
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Auto -onderdelen van aluminium legering
Aluminium legering Automotoronderdelen
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Aluminium legering elektronische productaccessoires
Aluminium legering elektronische productconnector
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Auto -onderdelen van aluminium legering
Aluminium legering Automotoronderdelen
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Auto -onderdelen van aluminium legering
Aluminium legering Automotoronderdelen
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Aluminium legering power tool onderdelen
Aluminium legering Power Tools Housing Accessories
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Auto -onderdelen van aluminium legering
Auto -chassisonderdelen van aluminium legering
| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Over ons
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
is een fabrikant van het gieten, bewerkte, platerencoating en geassembleerde producten. Yao Yuan is een stap voor stap ′ voor die castings. De fabriek bevindt zich in de unieke positie om de klant te kunnen voorzien van ontwerp en productie van gereedschap, het casten van de component, het afwerken van machine, oppervlaktebehandeling en het leveren van het product.
Yao Yuan werd opgericht in 1994, al 30 jaar, het biedt unieke oplossingen voor zijn Tier One- en OEM -klanten.
Yao Yuan bevindt zich in Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, noordelijk naar Shanghai (het financiële centrum van China), 180 kilometer en oost naar Ningbo Beilun Port (de grootste haven in China), 60 kilometer. De fabriek omvat een oppervlakte van 13000 vierkante meter. Bovendien zijn er meer dan 60 werknemers, waaronder meer dan 6 technici.
Door agressief onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten is Yao Yuan uitgegroeid tot fabrikant van die castingproducten velden in Azië met een jaarlijkse output van meer dan duizend ton producten. Onze producten zijn in China verspreid en geëxporteerd naar meer dan 20 buitenlandse landen over de hele wereld. Hooggelegd vrienden van over de hele wereld om te onderhandelen over samenwerking met ons bedrijf. Onze service en kwaliteit zullen u zeker tevreden stellen.
Ere -certificaat
Nieuws
-
-
Inleiding tot aluminiumextrusie en bewerkingsprocessen Extrusie en bewerking van a...
Lees meer -
In de autowereld is niet alles wat beweegt luid. Soms komen de grootste veranderingen voort uit i...
Lees meer -
Inleiding tot het spuitgieten van zink Zinkspuitgieten is een veelgebruikt productieproces voo...
Lees meer -
Inleiding tot het spuitgieten van aluminiumlegeringen in automobieltoepassingen Het spuitgiete...
Lees meer
Aluminium Die casting Kennis van de industrie
Toepassingen van aluminium die gieten onderdelen
Aluminium Die casting Onderdelen zijn essentiële componenten in verschillende industrieën vanwege hun sterkte, lichtgewicht en uitstekende thermische geleidbaarheid.
a) Automotive -industrie: de auto -industrie is een van de grootste consumenten van aluminium die casting -onderdelen. Deze componenten zijn een integraal onderdeel van het verbeteren van de brandstofefficiëntie, het verminderen van emissies en het verbeteren van de voertuigprestaties. Belangrijkste toepassingen zijn onder meer: Motorcomponenten: Aluminium Die -gieting wordt gebruikt om motorblokken, cilinderkoppen en transmissiebehuizingen te produceren. Deze onderdelen profiteren van het lichtgewicht en warmtedissipatie -eigenschappen van aluminium, die de motorefficiëntie en een lange levensduur helpen verbeteren. Structurele delen: componenten zoals ophangonderdelen, subframes en besturingsarmen worden geproduceerd met behulp van aluminium die gieten. Deze onderdelen vereisen hoge sterkte-gewichtsverhoudingen om de veiligheid en prestaties van het voertuig te waarborgen. Elektrische behuizingen: dynamo -behuizingen, startmotorbehuizingen en ECU -behuizingen (Electronic Control Unit (ECU) worden gemaakt met behulp van die gieten, en biedt robuuste bescherming voor gevoelige elektrische componenten.
b) Elektronica-industrie: aluminium dobbelsteenonderdelen worden uitgebreid gebruikt in de elektronica-industrie voor hun vermogen om precieze, hoogwaardige behuizingen en componenten te bieden. Belangrijkste toepassingen zijn onder meer: behuizingen voor elektronische apparaten: smartphones, laptops en tablets zijn vaak voorzien van die gegoten aluminium behuizingen die robuuste bescherming bieden met behoud van een strak, modern uiterlijk. Koelmacht: de uitstekende thermische geleidbaarheid van aluminium maakt het ideaal voor koellichamen in computers, LED -verlichting en andere elektronische apparaten, waardoor een efficiënte warmtedissipatie wordt gewaarborgd en oververhitting wordt voorkomen. Connectoren en behuizingen: Aluminium die gieten produceert precieze en duurzame connectoren en behuizingen voor verschillende elektronische toepassingen, waardoor betrouwbare prestaties en bescherming worden gewaarborgd.
c) Consumentengoederen: de industrie voor consumentengoederen maakt gebruik van aluminium dobbelsteen die casting is vanwege zijn vermogen om hoogwaardige, esthetisch aantrekkelijke en duurzame producten te produceren. Toepassingen zijn onder meer: apparaten: aluminium die -castonderdelen zijn te vinden in huishoudelijke apparaten zoals wasmachines, koelkasten en magnetrons. Deze onderdelen bieden kracht, duurzaamheid en een premium afwerking. Power Tools: Handheld Power Tools profiteren van die gegoten aluminium behuizingen, die een lichtgewicht maar toch robuuste structuur bieden die het comfort van het gebruikers en de levensduur van het gereedschap verbetert. Verlichtingsarmaturen: Die gegoten aluminium wordt gebruikt voor de productie van verschillende verlichtingsarmaturen, waaronder buitenverlichting en LED -behuizingen, vanwege de sterkte, duurzaamheid en corrosieweerstand.
D) Industriële apparatuur: Aluminium Die -gietonderdelen spelen een cruciale rol bij de productie en werking van industriële apparatuur. Belangrijkste toepassingen zijn onder meer: pompen en kleppen: de corrosieweerstand en sterkte van aluminium maken het ideaal voor het produceren van componenten voor pompen en kleppen die in verschillende industriële processen worden gebruikt. Machinecomponenten: Die gegoten aluminium wordt gebruikt om precieze en duurzame onderdelen te produceren voor industriële machines, waardoor betrouwbare prestaties en een lange levensduur worden gewaarborgd. Automatiseringssystemen: componenten voor automatiserings- en robotica -systemen, zoals motorbehuizingen en structurele onderdelen, worden geproduceerd met behulp van aluminium die gieten, profiteren van het lichte gewicht en sterkte.
Het aluminium dobbelsteensproces
Het aluminium dobbelsteengietproces is een zeer efficiënte en precieze methode voor het produceren van metaalonderdelen door gesmolten aluminium in een mal onder hoge druk te injecteren. Dit proces is essentieel voor het produceren van complexe componenten met uitstekende mechanische eigenschappen en oppervlakteafwerking.
A) Moldbereiding: Moldbereiding is een cruciale stap om de kwaliteit en consistentie van die gegoten delen te waarborgen. Deze fase omvat verschillende substappen: Die-reiniging: de mal of matrijs wordt grondig gereinigd om eventueel restmateriaal uit eerdere gietcycli te verwijderen. Dit voorkomt verontreiniging en zorgt voor de integriteit van de nieuwe cast. Smering: een afgifte of smeermiddel wordt toegepast op de schimmeloppervlakken. Dit vergemakkelijkt de soepele uitwerpen van het gegoten deel en helpt de levensduur van de mal verlengen door slijtage te verminderen.
b) Smelten en injectie: in dit stadium wordt het aluminium bereid en geïnjecteerd in de schimmelholte: smelten: aluminium ingots worden gesmolten in een oven bij temperaturen die meestal variëren van 600 ° C tot 700 ° C. Het gesmolten aluminium wordt op een consistente temperatuur gehouden om zijn vloeibaarheid te behouden en een uniform giet te garanderen. Injectie: het gesmolten aluminium wordt vervolgens in de schimmelholte geïnjecteerd onder hoge druk, meestal tussen 1500 tot 30.000 psi. De hoge druk zorgt ervoor dat het gesmolten metaal de mal volledig vult en voldoet aan zijn ingewikkelde vormen en details.
c) Koeling en stolling: zodra het gesmolten aluminium in de mal is geïnjecteerd, begint het te koelen en te stollen: koeling: de dobbelsteen is ontworpen met koelkanalen om het koelproces te versnellen. De snelle koeling helpt bij het bereiken van de gewenste mechanische eigenschappen en dimensionale nauwkeurigheid. Solidificatie: terwijl het aluminium afkoelt, stolt het in de vorm van de schimmelholte. De koelsnelheid wordt zorgvuldig gecontroleerd om interne spanningen en defecten zoals porositeit of krimp te minimaliseren.
D) Ujectie: Nadat het aluminium is gestold, is de volgende stap om het gegoten deel uit de mal te verwijderen: Die opening: de mal wordt geopend met behulp van hydraulische of mechanische middelen. De scheidingslijn, waar de twee helften van de mal bijeenkomen, is ontworpen om gemakkelijke scheiding te vergemakkelijken. DEEL EUMENTIE: Ejectorpennen, strategisch geplaatst in de schimmel, duw het gestold deel uit de holte. De toepassing van de release -agent tijdens het voorbereiden van schimmels zorgt ervoor dat het onderdeel kan worden uitgeworpen zonder de schimmel of het onderdeel zelf te beschadigen.
E) Trimmen en afwerken: het gegoten gedeelte heeft vaak overtollig materiaal, bekend als Flash, dat moet worden verwijderd: Trimmen: de flitser en elk ander overtollig materiaal worden afgezet met trimmens of handmatig gereedschap. Deze stap is cruciaal om ervoor te zorgen dat het deel voldoet aan de vereiste dimensionale specificaties. Afwerking: extra afwerkingsprocessen zoals schuren, slijpen of bewerking kunnen worden uitgevoerd om de gewenste oppervlakte -afwerking en precieze afmetingen te bereiken. Oppervlaktebehandelingen zoals anodiseren of schilderen kunnen ook worden toegepast om corrosieweerstand en esthetische aantrekkingskracht te verbeteren.
Bent u geïnteresseerd in onze producten
Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.
Kantoor
-
Nr. 11, Hengxing Road, Binhai Industrial Zone, Yuyao City, Ningbo City, Provincie Zhejiang, China -
+86-574-62109818 -
+86-18106699183 
[email protected]
Producten
Contact opnemen
Mobiel
Copyright © Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
