Aluminium legering beugel die casting

Waarom is de nauwkeurigheid van aluminium legeringsbeugel die zo hoog wordt gegoten?

Op het gebied van metaalverwerking is precisie een van de belangrijke criteria voor het meten van de productkwaliteit. Aluminium legering beugel die casting is een geavanceerde metaalvormingstechnologie die bekend staat om zijn extreem hoge precisie en wordt veel gebruikt in auto's, ruimtevaart, elektronische communicatie en andere gebieden.

1. De schimmel is de kerncomponent in het verliesproces. De ontwerpnauwkeurigheid bepaalt direct de nauwkeurigheid van het eindproduct. In the Aluminum Alloy Bracket Die Casting process, the mold is manufactured using high-precision processing equipment and technology, such as CNC (Computer Numerical Control) Machining centers and electric discharge machining, etc., these equipment can accurately process various parts of the mold according to the design drawings, ensuring that the dimensional accuracy and shape accuracy of the mold reach an extremely high level.
Het ontwerp van de mal houdt ook de volledige overweging van de vloeibaarheid- en stollingskenmerken van de aluminiumlegering. Door het flowkanaalontwerp, het uitlaatsysteem en het koelsysteem van de vorm te optimaliseren, kan het ervoor zorgen dat de gesmolten aluminiumlegering de mal snel en gelijkmatig onder hoge druk vult, waardoor bubbels en krimp worden verminderd. Defecten zoals gaten, waardoor de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product wordt verbeterd.

2. De procesregeling van de casting van aluminium legeringsbeugel is een belangrijke link om een ​​hoge precisie te bereiken. Tijdens het verliesproces moeten meerdere procesparameters strikt worden geregeld, zoals injectiedruk, injectiesnelheid, schimmeltemperatuur, legeringstemperatuur, enz. Kleine veranderingen in deze parameters kunnen allemaal een significante impact hebben op de nauwkeurigheid van het product. Om een ​​precieze controle van procesparameters te bereiken, is moderne sterfte-apparatuur uitgerust met geavanceerde besturingssystemen en sensoren. Deze systemen kunnen procesparameters in realtime controleren en aanpassen om de stabiliteit en consistentie van het verliesproces te waarborgen. Ervaren operators zullen ook procesparameters bewaken en aanpassen op basis van werkelijke omstandigheden. De procesparameters worden verfijnd volgens de productiesituatie om het beste sterfte-effect te bereiken.

3. Aluminiumlegering is het belangrijkste materiaal van sterfte-beugels. De uitstekende fysische en chemische eigenschappen bieden een sterke ondersteuning voor het casteren van een zeer nauwkeurige sterf. Aluminiumlegering heeft een goede vloeibaarheid en vuleigenschappen en kan snel en gelijkmatig alle hoeken van de schimmel onder hoge druk vullen, waardoor defecten veroorzaakt door onvoldoende vulling worden verminderd. De stollingskrimp van aluminiumlegering is relatief klein, wat helpt bij het verminderen van defecten veroorzaakt door stolling. Vanwege de dimensionale afwijking veroorzaakt door krimp, heeft aluminiumlegering ook goede thermische geleidbaarheidseigenschappen, die snel warmte naar de schimmel kunnen overbrengen, het stollingsproces kunnen versnellen en de nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van het product verder kunnen verbeteren.

4. Na demoughden moeten sterfelijke onderdelen een reeks daaropvolgende verwerkingsprocedures doorlopen, zoals ontbranden, slijpen, warmtebehandeling, enz., Om de nauwkeurigheid en prestaties van het product verder te verbeteren. In aluminium legering bracket die casting, worden deze latere verwerkingsstappen ook zorgvuldig bediend om de uiteindelijke nauwkeurigheid van het product te waarborgen.
Ontbrekende en slijpprocessen kunnen kleine richels en depressies op het oppervlak van die gietstukken verwijderen, waardoor hun oppervlakken platter en soepeler worden. Deze processen worden meestal uitgevoerd met behulp van zeer nauwkeurige bewerkingsapparatuur en gereedschappen om consistente en uniforme verwijderingshoeveelheden te garanderen. Operators voeren ook fijn slijpen uit volgens de specifieke vereisten van het product om een ​​hogere oppervlaktekwaliteit te bereiken. Het warmtebehandelingsproces verbetert de mechanische eigenschappen en stabiliteit van de aluminiumlegering door de interne structuur te veranderen. Tijdens het warmtebehandelingsproces moeten parameters zoals verwarmingstemperatuur, houdtijd en koelsnelheid strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de prestaties van de aluminiumlegering aan de verwachte vereisten voldoen. Warmtebehandeling kan ook resterende stress en structurele gebreken in de matrijsgieten elimineren, waardoor de nauwkeurigheid en stabiliteit ervan verder wordt verbeterd.

5. Om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de aluminiumlegeringslegering die casting voldoet aan de ontwerpvereisten, is ook strikte kwaliteitstesten vereist. Kwaliteitsinspectie loopt gedurende het gehele productieproces, inclusief inspectie van grondstof, schimmelinspectie, het afstervende procesmonitoring en inspectie van eindproduct. Bij eindproductinspectie worden metenmetingsapparatuur zoals driedimensionale coördinatenmeetmachines en projectoren meestal gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en vormnauwkeurigheid van sterfte-onderdelen te detecteren. Deze apparaten kunnen de verschillende dimensionale parameters en vormafwijkingen van sterfte-onderdelen nauwkeurig meten en deze vergelijken met de ontwerpvergelijkende analyse is vereist. Door strikte kwaliteitsinspectie kunnen problemen in het productieproces op tijd worden ontdekt en gecorrigeerd, zodat de nauwkeurigheid en kwaliteit van producten voldoen aan de eisen van de klant.