Aluminium legering elektronische productconnector die casting

Aluminium legering elektronische productconnector die casting Proces

Aluminiumlegering is een ideaal materiaal voor de productie van elektronische productconnectoren vanwege het lichte gewicht, hoge sterkte, goede geleidbaarheid en corrosieweerstand. Die giettechnologie, als een methode om gesmolten metaal in een schimmel onder hoge druk te injecteren om de gewenste vorm te vormen, kan efficiënt en nauwkeurig connectoren met complexe structuren produceren. Het castingproces van aluminiumlegering van elektronische productconnectoren combineert de superieure prestaties van aluminiumlegeringen en de efficiëntie van die castingtechnologie, waardoor hoogwaardige en goedkope connectoroplossingen worden geboden voor de elektronische productindustrie.

De processtroom van aluminiumlegering elektronische productconnector die casting kan worden onderverdeeld in de volgende stadia: materiaalbereiding, schimmelontwerp en productie, aluminium legeringsmelten, die gieten, daaropvolgende verwerking en inspectie. Elke fase is cruciaal en elke fout in elke link kan de kwaliteit van het eindproduct beïnvloeden.

1. Materiaalvoorbereiding
Voordat het dobbelsteengietproces begint, moeten eerstkwalige aluminiumlegeringsmaterialen eerst worden voorbereid. De selectie van aluminiumlegeringen moet worden bepaald volgens de specifieke vereisten van de connector en de toepassingsomgeving om ervoor te zorgen dat de connector voldoende sterkte, geleidbaarheid en corrosieweerstand heeft. De materiaalleverancier moet aluminiumlegeringsgroep voor aluminium legering bieden die aan de normen voldoen en vergezeld gaan van overeenkomstige kwaliteitscertificatiedocumenten.

2. Schimmelontwerp en productie
De mal is het kerngereedschap in het verliesproces. De ontwerp- en productiekwaliteit heeft rechtstreeks invloed op de vorm, grootte en precisie van het eindproduct. Het schimmelontwerp moet worden uitgevoerd volgens de driedimensionale tekeningen van de connector, rekening houdend met factoren zoals de structurele complexiteit, uniformiteit van de wanddikte en de concepthoek van het product. Nadat het ontwerp is voltooid, is precisieverwerkingsapparatuur vereist voor de productie van schimmels, waaronder CNC -frezen, EDM, draadsnij- en andere processen. Nadat de schimmel is vervaardigd, zijn strikte inspectie- en schimmelproef vereist om de nauwkeurigheid en duurzaamheid van de schimmel te waarborgen.

3. Aluminium legeringsmelten
Aluminium legeringsmelten is een van de belangrijkste stappen in het verliesproces. In dit stadium wordt de aluminiumlegeringsramps in een oven geplaatst en tot een gesmolten toestand verwarmd. Tijdens het smeltproces moeten parameters zoals oventemperatuur, smelttemperatuur en smelttijd worden geregeld om de zuiverheid en kwaliteit van de smelt te waarborgen. Degasseren en slakverwijdering zijn ook vereist om gassen en onzuiverheden in de smelt te verwijderen. Nadat het smelten is voltooid, moet de smelt een geschikte temperatuur en vloeibaarheid behouden voor daaropvolgende injectie in de schimmel.

4. Die casting
Die casting is de kernverbinding van de productie van aluminium legering elektronische productconnector. In deze fase wordt de gesmolten aluminiumlegering in de schimmel onder hoge druk geïnjecteerd om de schimmelholte te vullen en de gewenste vorm te vormen. De dobbelsteengietmachine is de belangrijkste apparatuur om dit proces te realiseren. Het kan met hoge snelheid en hoge druk gesmolten metaal in de mal injecteren. In het dobbelsteengietproces is het noodzakelijk om parameters zoals injectiesnelheid, druk en temperatuur te regelen om de kwaliteit en prestaties van het product te waarborgen. Er moet ook aandacht worden besteed aan de koeling en smering van de mal om oververhitting en slijtage van de mal te voorkomen.

5. Latere behandeling
De connector na het gieten van die die is meestal een reeks daaropvolgende behandelingen nodig om de uiterlijkkwaliteit en de prestaties van het product te verbeteren. Deze behandelingen omvatten ontbrekingen, schoonmaken, polijsten en oppervlaktebehandeling. Ontbramen is om overtollige metalen uitsteeksels en bramen op het oppervlak van de connector te verwijderen om de vlakheid en gladheid van het product te waarborgen. Reiniging is om olie en onzuiverheden op het oppervlak van de connector te verwijderen om zich voor te bereiden op de daaropvolgende oppervlaktebehandeling. Polijsten kan de glans- en oppervlaktekwaliteit van de connector verder verbeteren. Oppervlaktebehandeling omvat processen zoals anodiseren en spuiten om de corrosieweerstand en esthetiek van de connector te verbeteren.

6. Inspectie en testen
In de laatste fase van de connectorproductie zijn strikte inspectie en testen vereist om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van het product aan de vereisten voldoen. De inspectie-inhoud omvat uiterlijk inspectie, dimensionale meting, elektrische prestatietest, enz. Uiterlijk inspectie controleert voornamelijk de oppervlaktekwaliteit, kleuruniformiteit en defectvrij van de connector. Dimensiemeting maakt gebruik van precisiemetingtools om de belangrijkste dimensies van de connector te verifiëren. De elektrische prestatietest simuleert de werkelijke werkomgeving om de geleidbaarheid, isolatie en spanningsweerstand van de connector te testen. Alleen connectoren die door alle inspecties en tests slagen, kunnen worden geïdentificeerd als gekwalificeerde producten en in marktgebruik worden gebracht.

Het sterfte-castingproces van aluminium legering elektronische productconnectoren is een complex en geavanceerd productieproces. Het combineert de superieure prestaties van aluminiumlegeringen en de hoge efficiëntie van sterfte-technologie om hoogwaardige en goedkope connectoroplossingen te bieden voor de industrie van de elektronische producten. Door de strikte controle en het beheer van een reeks processtromen zoals materiaalbereiding, schimmelontwerp en productie, aluminium legeringsmelten, sterftegoten, daaropvolgende verwerking en inspectie, kan het zorgen voor de productie van connectorproducten die aan de vereisten voldoen.