Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meer De voordelen van aluminiumlegering van armaturen worden niet alleen weerspiegeld in hun lichtgewicht, corrosieweerstand en slijtvastheid, maar ook in hun goede plasticiteit en verwerkbaarheid. Aluminiumlegeringsmaterialen hebben een hoge plasticiteit en kunnen worden verwerkt in connectoren van verschillende vormen en maten door processen zoals die gieten en extrusie. Hierdoor kunnen de connectoren zich aanpassen aan de installatiebehoeften van verschillende lampen en voldoen aan de creatieve vereisten van ontwerpers.
Tijdens de installatie en het hangen van lampen zijn de lichtgewicht kenmerken van aluminium legering armaturen connectoren bijzonder prominent. In vergelijking met traditionele connectoren zijn connectoren van aluminiumlegering lichter, waardoor de installatie van lampen gemakkelijker en snel is. Tegelijkertijd verminderen de lichtgewicht kenmerken ook de lading lampen tijdens het gebruik en verlengen ze hun levensduur.
Bovendien hebben de connectoren van aluminiumlegeringslamp een uitstekende corrosieweerstand. Omdat lampen meestal worden gebruikt in binnen- en buitenomgevingen, moeten connectoren verschillende harde klimatologische omstandigheden en chemische erosie kunnen weerstaan. Aluminiumlegeringsmaterialen hebben een goede corrosieweerstand en kunnen effectief corrosie en oxidatie van connectoren in vochtige, zure en alkalische omgevingen voorkomen, waardoor de levensduur van connectoren wordt verlengd.
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meerProcesoptimalisatie verbetert de productie -efficiëntie Aluminium sterfverotende producti...
Lees meerMateriaaleigenschappen en structureel aanpassingsvermogen Als een belangrijk materiaal vo...
Lees meerBasisconcept van dimensionale stabiliteit De dimensionale stabiliteit van Aluminium e...
Lees meerBasiseigenschappen van lood en zijn legeringen Lood is een metaal met een hoge dichtheid ...
Lees meerMet de versnelling van urbanisatie en het nastreven van mensen naar een betere leefomgeving, hebben de prestaties en betrouwbaarheid van verlichtingssystemen als een belangrijk onderdeel van stedelijke infrastructuur steeds meer aandacht gekregen. Aluminium armatuurconnectoren zijn belangrijke verbindingscomponenten in verlichtingssystemen en hun prestaties beïnvloeden direct de stabiliteit en veiligheid van het hele systeem.
1. Werkprincipe
Elektrische verbindingsprincipe: de kernfunctie van aluminium armatuurconnectoren is het bereiken van een elektrische verbinding. Ze verzenden stroom van de voeding naar de lamp via de interne elektrische contactonderdelen, zodat de lamp normaal kan werken. De elektrische contactonderdelen zijn meestal gemaakt van zeer geleidende metalen materialen, zoals koper- of vergulde koperlegeringen, om een lage weerstand en stabiele stroomoverdracht te garanderen.
Tijdens het verbindingsproces moet het contactoppervlak in de connector schoon, vlak en in nauw contact worden gehouden om de contactweerstand te verminderen en oxidatiecorrosie te voorkomen. Om dit doel te bereiken, gebruiken connectoren meestal precisieverwerking en oppervlaktebehandelingstechnologieën, zoals goudplaten, zilverplaten, enz., Om de geleidbaarheid en corrosieweerstand van het contactoppervlak te verbeteren.
Mechanische fixatie en afdichting: naast elektrische verbinding moeten aluminium armatuurconnectoren ook een goede mechanische fixatie en afdichtingsprestaties hebben. Ze moeten het gewicht van de lamp en de kracht van de externe omgeving kunnen weerstaan om ervoor te zorgen dat de verbinding stabiel is en niet los is. Om te voorkomen dat vocht en stof de connector betreden en de elektrische prestaties beïnvloeden, moet de connector ook goede afdichtingsprestaties hebben. Om mechanische fixatie en afdichting te bereiken, gebruiken connectoren meestal schroefdraadverbindingen, snapverbindingen of krimpverbindingen. Deze verbindingsmethoden kunnen niet alleen voldoende vastenkracht bieden, maar zorgen ook voor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de connector in harde omgevingen. De connector zal ook afdichtingselementen instellen, zoals het afdichten van pakkingen of afdichtingsmiddelen op het interface om de afdichtingsprestaties te verbeteren.
2. Voortreffelijk structureel ontwerp
Modulair ontwerp: aluminium armatuurconnectoren nemen vaak modulaire ontwerpideeën toe om de veelzijdigheid en uitwisselbaarheid ervan te verbeteren. Met modulair ontwerp kunnen connectoren worden aangepast en gecombineerd volgens verschillende lamptypen en installatie -eisen, waardoor de productiekosten en voorraaddruk worden verlaagd. Modulair ontwerp vergemakkelijkt ook gebruikers om bewerkingen te installeren, onderhouden en upgraden en verbetert de algehele efficiëntie van het verlichtingssysteem.
Precisiebewerking en montage: precisiebewerking en montage van de interne structuur van de connector zijn de sleutel om de stabiele en betrouwbare prestaties te waarborgen. Tijdens het productieproces worden zeer nauwkeurige verwerkingsapparatuur en geavanceerde productieprocessen gebruikt om de dimensionale nauwkeurigheid en oppervlaktekwaliteit van de interne delen van de connector te waarborgen. Tijdens het assemblageproces moet de nauwkeurigheid en de assemblagevolgorde ook strikt worden geregeld om ervoor te zorgen dat de pasvorm tussen de interne componenten van de connector strak en stabiel is.
Optimalisatie van elektrische contactcomponenten: de elektrische contactcomponent is een van de kerncomponenten van de connector. De prestaties ervan hebben direct invloed op de elektrische prestaties van de connector. Om de prestaties van de elektrische contactcomponent te optimaliseren, worden meestal een verscheidenheid aan technische middelen gebruikt bij de productie van de connector. Het contactgebied wordt verhoogd en de contactweerstand wordt verminderd door de vorm en de grootte van het contactoppervlak te verbeteren; De geleidbaarheid van de contactcomponent wordt verbeterd door zeer geleidende metalen materialen te gebruiken; De oxidatiecorrosie van de contactcomponent wordt voorkomen door oppervlaktebehandelingstechnologie, enz.
Afdichting en waterdicht ontwerp: om te voorkomen dat vocht en stof de connector betreden en de elektrische prestaties beïnvloeden, moet de connector ook goede afdichting en waterdichte prestaties hebben. Om dit doel te bereiken, gebruikt de connector meestal een verscheidenheid aan afdichtingselementen en waterdichte structuren. Zet een afdichtspakking of afdichtmiddel op het grensvlak in om de inbraak van vocht en stof te voorkomen; Zet een afwateringsgat op de connectorbehuizing om het interne water af te voeren; Gebruik een materiaal met een hoger waterdichte cijfer om de connectorbehuizing te produceren, enz.
Toepassing en prospect: Aluminium armatuurconnectoren worden veel gebruikt in verschillende verlichtingssystemen, waaronder stedelijke wegverlichting, vierkante verlichting, parklandschapsverlichting, gevelverlichting, enz. Ze bieden stabiele en betrouwbare oplossingen voor elektrische verbinding voor lampen, die de normale werking en veiligheid van verlichtingssystemen waarborgen.
Met de voortdurende ontwikkeling van verlichtingstechnologie en de verbetering van de vereisten van mensen voor de lichtkwaliteit, zijn aluminium armatuurconnectoren ook constant innoveren en upgraden. In de toekomst zullen connectoren meer aandacht besteden aan de ontwikkelingstrend van intelligentie, integratie en milieubescherming, zoals monitoring op afstand en intelligente controle door geïntegreerde sensoren en draadloze communicatiemodules; Het verminderen van het energieverbruik en de vervuiling in het productieproces door meer milieuvriendelijke materialen en processen aan te nemen, enz. Deze innovaties zullen de prestaties en betrouwbaarheid van connectoren verder verbeteren en nieuwe vitaliteit in de ontwikkeling van verlichtingssystemen injecteren.
Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.