Webmenu

Productonderzoek

Taal

Deel

Thuis / Product
Categorieën
Aanbevolen producten
Neem contact met ons op

Product

Over ons
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd.
Ningbo Yao Yuan Precision Technology Co., Ltd. is een fabrikant van het gieten, bewerkte, platerencoating en geassembleerde producten. Yao Yuan is een stap voor stap ′ voor die castings. De fabriek bevindt zich in de unieke positie om de klant te kunnen voorzien van ontwerp en productie van gereedschap, het casten van de component, het afwerken van machine, oppervlaktebehandeling en het leveren van het product. Yao Yuan werd opgericht in 1994, al 30 jaar, het biedt unieke oplossingen voor zijn Tier One- en OEM -klanten. Yao Yuan bevindt zich in Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China, noordelijk naar Shanghai (het financiële centrum van China), 180 kilometer en oost naar Ningbo Beilun Port (de grootste haven in China), 60 kilometer. De fabriek omvat een oppervlakte van 13000 vierkante meter. Bovendien zijn er meer dan 60 werknemers, waaronder meer dan 6 technici. Door agressief onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten is Yao Yuan uitgegroeid tot fabrikant van die castingproducten velden in Azië met een jaarlijkse output van meer dan duizend ton producten. Onze producten zijn in China verspreid en geëxporteerd naar meer dan 20 buitenlandse landen over de hele wereld. Hooggelegd vrienden van over de hele wereld om te onderhandelen over samenwerking met ons bedrijf. Onze service en kwaliteit zullen u zeker tevreden stellen.
Ere -certificaat
Nieuws
Product Kennis van de industrie

Ontwerpoverwegingen voor dobbelsteenonderdelen

Ontwerpen Die gietdelen omvat een grondig begrip van zowel de mogelijkheden als de beperkingen van het castingproces. Een goed ontwerp is cruciaal om de productie, prestaties en kosteneffectiviteit van het eindproduct te waarborgen.
A) Wanddikte: een van de fundamentele aspecten van het ontwerpen van die gieten is het handhaven van de uniforme wanddikte. Consistente wanddikte helpt bij het vermijden van gemeenschappelijke defecten zoals: porositeit: ongelijke koelsnelheden kunnen leiden tot luchtzakken in het onderdeel. Werkpagina: differentiële koeling en samentrekking kunnen ertoe leiden dat delen kromtrekken of vervormen. Onvolledige vulling: dunne secties kunnen te snel stollen, waardoor de mal volledige vulling voorkomt. Uniforme wanddikte zorgt ervoor dat het metaal soepel door de mal stroomt, waardoor de structurele integriteit en het uiterlijk van het eindproduct worden verbeterd. Aanbevolen wanddikte varieert van 0,5 mm tot 5 mm, afhankelijk van het materiaal en de toepassing.
b) Ontwerphoeken: ontwerphoeken zijn lichte tapsers opgenomen in de verticale oppervlakken van het gegoten deel. Ze vergemakkelijken de gemakkelijke verwijdering van het onderdeel uit de dobbelsteen zonder de oppervlakken te beschadigen. Belangrijkste punten om te overwegen zijn onder meer: ​​standaard ontwerphoeken: voor aluminium is een concepthoek van ongeveer 1 ° tot 2 ° standaard, terwijl zink ongeveer 0,75 ° vereist. Complexe geometrieën: meer complexe vormen kunnen grotere concepthoeken nodig hebben om een ​​soepele uitwerp te garanderen. Kern en holte: zowel kern- als holte -zijden van de mal moeten worden overwogen bij het bepalen van de juiste ontwerphoeken. Het opnemen van voldoende ontwerphoeken vermindert het risico om het onderdeel tijdens het uitwerpen te beschadigen en verlengt de levensduur van de dobbelsteen.
c) Filets en stralen: scherpe hoeken en randen kunnen problematisch zijn bij het gieten. Het toevoegen van filets (afgeronde hoeken) en radii (gebogen randen) biedt verschillende voordelen: stressreductie: soepele overgangen helpen stress meer gelijkmatig te verdelen, waardoor scheurinitiatie en voortplanting worden voorkomen. Verbeterde stroom: afgeronde randen verbeteren de stroom van gesmolten metaal, waardoor de turbulentie en de waarschijnlijkheid van defecten worden verminderd. Gereedschap Levensleven: filets verminderen de slijtage van de dobbelsteen, waardoor de levensduur wordt verlengd. De typische filetradius varieert van 0,5 mm tot 1,5 mm, afhankelijk van de onderdeelgrootte en complexiteit.
d) Ribben en bazen: ribben en bazen zijn structurele kenmerken die de sterkte en stijfheid van gegoten onderdelen verbeteren zonder het gewicht aanzienlijk te vergroten. Ribben: dit zijn dunne wanden die verschillende delen van het onderdeel verbinden en extra ondersteuning bieden. Ze moeten een hoogte-dikte verhouding hebben van ongeveer 3: 1 tot 5: 1 om problemen als krimp en porositeit te voorkomen. Bazen: Vaak gebruikt voor montage- of assemblagedoeleinden, moeten bazen een uniforme wanddikte rond hun omtrek hebben om stressconcentraties te voorkomen. Goed ontworpen ribben en bazen dragen bij aan de algehele sterkte en functionaliteit van het onderdeel met behoud van materiaalefficiëntie.
e) Ondersneden: ondersneden zijn functies die voorkomen dat het onderdeel uit de dobbelsteen wordt uitgeworpen. Deze moeten waar mogelijk worden geminimaliseerd of vermeden. Als undercuts nodig zijn, omvatten oplossingen: zijkores: beweegbare componenten in de dobbelsteen die de undercut -functies creëren en terugtrekken voordat het onderdeel wordt uitgeworpen. Dia's: Delen van de dobbelsteen die op zijn plaats glijden om de ondermuur te vormen en vervolgens opzij te gaan voor deels uitwerpselen. Het opnemen van undercuts voegt complexiteit en kosten toe aan de dobbelsteen, dus zorgvuldige overweging is nodig tijdens de ontwerpfase.

Voordelen van die gietende delen

Die casting is een populair productieproces vanwege de vele voordelen, waardoor het ideaal is voor het produceren van hoogwaardige metalen onderdelen in verschillende industrieën.
A) Hoge precisie: Die -gieten staat bekend om zijn vermogen om onderdelen te produceren met hoge precisie en strakke toleranties. Het proces omvat het injecteren van gesmolten metaal in een mal onder hoge druk, wat een uitstekende details en oppervlakteafwerking mogelijk maakt. Belangrijkste punten zijn onder meer: ​​strakke toleranties: Die -gieten kunnen toleranties bereiken zo strak als ± 0,1 mm, waardoor het geschikt is voor toepassingen die precieze afmetingen vereisen. Gladde afwerking van het oppervlak: de afwerking van het as-gegoten oppervlak varieert meestal van 1-2 µm RA, wat vaak de behoefte aan extra bewerking of polijsten elimineert. Herhaalbaarheid: de consistentie van het matrijsgietproces zorgt ervoor dat elk geproduceerde onderdeel vrijwel identiek is aan de vorige, die van cruciaal belang is voor de productie van een hoge volume. De hoge precisie van die -gietonderdelen vermindert de behoefte aan secundaire bewerkingen, waardoor tijd en kosten worden bespaard, terwijl onderdelen voldoen aan exacte specificaties.
b) Complexe geometrieën: die casting blinkt uit in het produceren van onderdelen met complexe geometrieën en ingewikkelde details die een uitdaging of onmogelijk te bereiken zouden zijn met andere productiemethoden. Voordelen zijn onder meer: ​​ingewikkelde vormen: het hogedrukinjectieproces maakt het mogelijk om complexe vormen te maken, inclusief dunne wanden, scherpe hoeken en gedetailleerde texturen. Geïntegreerde functies: onderdelen kunnen worden ontworpen met geïntegreerde functies zoals threads, bazen en gaten, waardoor de behoefte aan extra montage of bewerking wordt verminderd. Ontwerpflexibiliteit: Die Casting biedt een geweldige ontwerpflexibiliteit, waardoor ingenieurs onderdelen kunnen optimaliseren voor prestaties en gewicht zonder in gevaar te brengen van de productie. Deze mogelijkheid om complexe geometrieën te produceren in een enkele processtap vermindert de montagetijd en verbetert de totale prestaties van het onderdeel.
c) Kracht en duurzaamheid: Die -gietonderdelen staan ​​bekend om hun kracht en duurzaamheid, waardoor ze geschikt zijn voor veeleisende toepassingen. Belangrijkste factoren zijn onder meer: ​​materiaaleigenschappen: gegoten metalen zoals aluminium, zink en magnesium bieden uitstekende mechanische eigenschappen, waaronder hoge treksterkte, impactweerstand en slijtvastheid. Snelle koeling: het snelle koel- en stollingsproces dat inherent is aan het gieten van die, resulteert in een fijnkorrelige microstructuur, waardoor de sterkte en duurzaamheid van de onderdelen wordt verbeterd. Consistentie: de gecontroleerde aard van het matrijsgietproces zorgt voor consistente mechanische eigenschappen gedurende elk deel, wat cruciaal is voor betrouwbaarheid in kritieke toepassingen. De inherente sterkte en duurzaamheid van gegoten onderdelen maken ze ideaal voor gebruik in de auto- en industriële sectoren, waar hoge prestaties en een lange levensduur essentieel zijn.

Bent u geïnteresseerd in onze producten

Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.

Neem contact met ons op