Zinklegering geëlektropleerde vaste beugel

Wat zijn de voordelen van het gebruik van zinklegering om vaste beugels te maken?

Als een gemeenschappelijk metaalmateriaal heeft zinklegering veel voordelen bij de productie van vaste beugels, dus het wordt veel gebruikt. Allereerst heeft zinklegering een uitstekende corrosieweerstand, die effectief kan weerstaan ​​aan oxidatie, corrosie en chemische erosie, zodat de vaste beugel nog steeds stabiele prestaties kan behouden in een vochtige of corrosieve omgeving.
Ten tweede heeft zinklegering de kenmerken van lichtgewicht en hoge sterkte. Het heeft een relatief lichte dichtheid maar hoge sterkte. Daarom is de vaste beugel gemaakt niet alleen licht in gewicht, gemakkelijk te installeren en te dragen, maar biedt ook voldoende ondersteuning en stabiliteit.
Bovendien heeft zinklegering een goede bewerkbaarheid en is het gemakkelijk te vormen, gegoten en verwerken in vaste beugels in verschillende vormen en maten om aan verschillende behoeften te voldoen.
Bovendien heeft zinklegering ook een goede thermische geleidbaarheid, die effectief warmte kan leiden, zodat de vaste beugel snel warmte kan afwijken en schade aan de apparatuur door hoge temperatuur kan voorkomen.
Bovendien heeft zinklegering ook uitstekende prestaties van oppervlaktebehandeling en kan het verschillende oppervlakte -effecten bereiken door elektropleren en andere processen, zoals chroomplaten, nikkelplating, enz., Om de uiterlijk textuur en duurzaamheid van de vaste beugel te verbeteren.
Ten slotte is zinklegering een milieuvriendelijk materiaal, vrij vervuiling en voldoet aan de vereisten van groene productie. Het gebruik van zinklegering om vaste beugels te maken, is bevorderlijk voor het duurzame ontwikkeling en het milieu -beeld van ondernemingen.

Hoe beïnvloedt de dikte van de zinklegeringscoating de prestaties van vaste beugels?

Bij de productie Vaste beugels , De dikte van de coating van zinklegering is een cruciale factor, die direct de prestaties van vaste haakjes beïnvloedt. In het bijzonder kunnen door de dikte van de coating nauwkeurig te regelen, de prestaties van vaste beugels in termen van corrosieweerstand, slijtvastheid, geleidbaarheid, uiterlijk textuur en thermische geleidbaarheid worden aangepast.
Ten eerste, in termen van corrosieweerstand, heeft de dikte van zinklegeringscoating een directe invloed op de corrosieweerstand van vaste haakjes. Over het algemeen, hoe dikker de coating, hoe sterker de corrosieweerstand van de vaste beugel, en het kan effectief weerstaan ​​aan oxidatie, corrosie en andere erosie, waardoor de levensduur van de dienst wordt verlengd.
Ten tweede kan, in termen van slijtvastheid, het op passende wijze vergroten van de dikte van de coating van zinklegering de slijtvastheid van vaste beugels verbeteren, waardoor ze minder gevoelig zijn voor slijtage en krassen tijdens gebruik, het handhaven van mooi uiterlijk en complete functies.
Bovendien is geleidbaarheid ook een belangrijke factor om te overwegen. De dikte van de coating heeft direct invloed op de geleidbaarheid van de vaste beugel. Een dunnere coating helpt de geleidbaarheid van het metaalsubstraat te behouden, terwijl een dikkere coating de geleidbaarheid kan beïnvloeden, dus bij het regelen van de coatingdikte is het noodzakelijk om deze nauwkeurig te regelen volgens specifieke vereisten.
Tegelijkertijd kunnen het uiterlijk en de textuur niet worden genegeerd. De dikte van de coating beïnvloedt direct het uiterlijk van de vaste beugel. Over het algemeen kan een dikkere coating een soepeler en meer uniform oppervlakeffect bieden, waardoor de visuele aantrekkingskracht van de vaste beugel wordt vergroot.
Ten slotte is thermische geleidbaarheid ook een van de factoren waarmee rekening moet worden gehouden. De dikte van de coating beïnvloedt de thermische geleidbaarheid van de vaste beugel. Het goed regelen van de dikte van de coating kan de thermische geleidbaarheid van de vaste beugel behouden en de situatie vermijden waarin warmtegeleiding wordt geblokkeerd door een te dikke coating.