Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meer Zinklegering geëlektropleerde handgreepbittingen zijn gemaakt van hoogwaardig zinklegeringsmateriaal, dat een uitstekende sterkte en taaiheid heeft en grote externe effecten kan weerstaan. Tegelijkertijd heeft zinklegering ook een uitstekende corrosieweerstand en kan het een lange levensduur houden, zelfs in vochtige omgevingen.
Na een nauwkeurig elektroplatieproces is het oppervlak van deze handgaste -fittingen net zo soepel als een spiegel, die niet alleen gemakkelijk te reinigen en te onderhouden is, maar ook bijdraagt aan de algehele schoonheid van het product. De elektroplerende laag heeft ook uitstekende anti-oxidatie-eigenschappen, die krassen en slijtage in het dagelijks gebruik effectief kunnen weerstaan, zodat het handvat altijd een gloednieuw uiterlijk behoudt.
In termen van ontwerp richt zinklegering worden geëlektropleerde handgreepfittingen zich op de combinatie van humanisering en bruikbaarheid. Het unieke ontwerp en de comfortabele grip kunnen gebruikers een meer aangename gebruikservaring bieden. Tegelijkertijd heeft het ook uitstekende installatieprestaties, die perfect kunnen matchen met verschillende producten om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen.
Zinklegering geëlektropleerde handgreep fittingen
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegering geëlektropleerde handgreep fittingen
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegering geëlektropleerde handgreep fittingen
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegering geëlektropleerde handgreep fittingen
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meerProcesoptimalisatie verbetert de productie -efficiëntie Aluminium sterfverotende producti...
Lees meerMateriaaleigenschappen en structureel aanpassingsvermogen Als een belangrijk materiaal vo...
Lees meerBasisconcept van dimensionale stabiliteit De dimensionale stabiliteit van Aluminium e...
Lees meerBasiseigenschappen van lood en zijn legeringen Lood is een metaal met een hoge dichtheid ...
Lees meer Als een gemeenschappelijk materiaal voor meubels, deur- en raamaccessoires en keuken- en badkamerbenodigdheden, zinklegering behandelt hebben uitstekende corrosieweerstand, slijtvastheid en sterkte, zodat ze veel worden gebruikt bij woningdecoratie en constructie. Om de esthetiek, duurzaamheid en functionaliteit van zinklegeringshandgrepen te verbeteren, worden meestal verschillende soorten oppervlaktebehandelingstechnieken gebruikt.
Chrome plateren is een veel voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling. Door nikkelplating, koperen plating en uiteindelijke chroomplatingprocessen hebben zinklegeringshandgrepen een metalen glans en uitstekende corrosieweerstand. Deze behandelingsmethode verbetert niet alleen de hardheid en slijtvastheid van het handvat, maar geeft het ook een meer verfijnde uitstraling en textuur.
Sproeien is een andere veel voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling, die zinklegeringshandgrepen biedt met een verscheidenheid aan kleuropties en uitstekende corrosieweerstand. Na het spuiten van primer, kleurenverf en vernis, heeft het handvat niet alleen betere slijtvastheid en corrosieweerstand, maar kan ook worden aangepast om aan de behoeften van verschillende gebruikers te voldoen.
Oxidatie is een veel voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling die de corrosieweerstand en slijtvastheid van zinklegeringshandvatten kan verbeteren. Door anodiserende en chemische oxidatie wordt een oppervlaktelaag van verschillende kleuren en texturen gevormd om het uiterlijk en de functionaliteit van het handvat te verbeteren, waardoor het aantrekkelijker wordt.
Electroplating is een veel voorkomende methode voor oppervlaktebehandeling die de glans en hardheid van zinklegeringshandvatten kan verbeteren. Het gebruik van nikkel elektropatisering, chromen elektropideneren en andere processen kunnen niet alleen het uiterlijk en de textuur van het handvat verbeteren, maar ook de corrosieweerstand verbeteren en de levensduur van de services verlengen.
Ten slotte kan zandstralen, als een gemeenschappelijke methode voor oppervlaktebehandeling, matte textuur en anti-scatch-prestaties toevoegen aan zinklegeringshandvatten. Via de zandstralende machine kunnen verschillende grofheid en textuureffecten worden bereikt, het uiterlijk en het gevoel van het handvat kan worden verbeterd en de gebruikerservaring kan comfortabeler zijn.
Bij gebruik zinklegering behandelt In vochtige omgevingen moet speciale aandacht worden besteed aan sommige problemen. Vocht en zout in vochtige omgevingen zullen het corrosieproces van zinklegeringshandvatten versnellen, waardoor oppervlakte -oxidatie, roest en verlies van glans veroorzaakt. Om het uiterlijk en de functionaliteit van het handvat te handhaven, moeten gebruikers aandacht besteden aan de volgende punten bij het gebruik van zinklegeringshandgrepen:
Ten eerste zijn regelmatig reiniging en onderhoud essentieel. Het gebruik van professionele metaalreinigers en onderhoudsmiddelen kunnen effectief omgaan met oppervlakte -oxidatie en roestproblemen en de levensduur van het handvat verlengen.
Ten tweede is de afdichtingbehandeling ook essentieel. Tijdens de installatie kan afdichtbehandeling worden uitgevoerd, met behulp van waterdichte lijm of afdichtmiddel om vochtige lucht en vocht te voorkomen dat het interieur van het handvat binnendringt en het risico op corrosie en oxidatie verminderen.
Bovendien is waterdichte coatingbehandeling op het oppervlak van de zinklegeringgreep ook een effectieve methode. Dit kan de waterdichte prestaties van het handvat verhogen, direct contact tussen vocht en vochtigheid in een vochtige omgeving en het zinklegeringoppervlak vermijden en de mogelijkheid van corrosie en oxidatie verminderen.
Bovendien is het kiezen van de juiste oppervlaktebehandelingsmethode ook de sleutel. Bij het gebruik van zinklegering in een vochtige omgeving, kunt u een oppervlaktebehandelingsmethode kiezen met goede corrosieweerstand, zoals chroomplaten, elektropleren, oxidatie, enz., Om de corrosieweerstand en slijtvastheid van het handvat te vergroten, waardoor de levensduur van het services wordt verlengd.
Ten slotte is regelmatig onderhoud ook onmisbaar. Gebruik een droge doek om het oppervlak van het handvat te vegen om langdurige accumulatie van water en vocht te voorkomen dat op het oppervlak van het handvat blijft en omgaan met oppervlakte vuil en watervlekken om het uiterlijk en de functionaliteit van het handvat te behouden. Via de bovenstaande methoden kunnen gebruikers effectief zinklegeringshandvatten in vochtige omgevingen gebruiken om hun uiterlijk en functionaliteit te behouden.
Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.