Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meer Zinklegeringsplatingknop -accessoires zijn knopaccessoires gemaakt van zinklegering als het belangrijkste materiaal, die worden verwerkt door een fijn platingproces. Zinklegering heeft uitstekende mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties en heeft ook een sterke corrosieweerstand, die erosie in verschillende harde omgevingen kan weerstaan. Door het plateringsproces kan de oppervlaktehardheid en slijtvastheid van de accessoires niet alleen worden verbeterd, maar ook unieke glans en textuur kunnen aan hen worden gegeven, wat de algehele esthetiek van het product kan verbeteren.
Polling -accessoires van zinklegering worden veel gebruikt op vele gebieden, zoals huishoudelijke apparaten, auto's en mechanische apparatuur. Als belangrijke functionele componenten hebben ze niet alleen belangrijke functies zoals aanpassing en controle, maar zijn ze ook de sleutel tot het verhogen van de toegevoegde waarde van producten.
Onze zinklegeringsplatingknop -accessoires hanteren geavanceerde productietechnologie en strikte kwaliteitscontrolestandaarden om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de vereisten van hoge kwaliteit. We hebben een rijke productreeks en specificaties om aan de behoeften van verschillende klanten te voldoen. Tegelijkertijd bieden we ook aangepaste services en op maat gemaakte knop-knopaccessoires die voldoen aan de behoeften van klanten volgens hun specifieke vereisten.
Zinklegeringsplating knop accessoires
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegeringsplating knop accessoires
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegeringsplating knop accessoires
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegeringsplating knop accessoires
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Zinklegeringsplating knop accessoires
1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
3) Surface -behandeling | |
4) Inspectie en verpakking | |
Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
Schot schieten | |
Zandstroom | |
Poedercoating | |
Anodiseren | |
Chrome plating | |
Passivering | |
Ecoating | |
T-coating | |
etc. | |
Tolerantie: | /-0.01mm |
Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
Basiskenmerken van het gieten van lood die Lead Die casting gebruikt lood en zijn legerin...
Lees meerProcesoptimalisatie verbetert de productie -efficiëntie Aluminium sterfverotende producti...
Lees meerMateriaaleigenschappen en structureel aanpassingsvermogen Als een belangrijk materiaal vo...
Lees meerBasisconcept van dimensionale stabiliteit De dimensionale stabiliteit van Aluminium e...
Lees meerBasiseigenschappen van lood en zijn legeringen Lood is een metaal met een hoge dichtheid ...
Lees meer Bij de productie van knopaccessoires is het oppervlaktebehandelingsproces een cruciale link. Het kan de corrosieweerstand, esthetiek en slijtvastheid van het product verbeteren en kan ook een gepersonaliseerd uiterlijkontwerp en kleurselectie bereiken.
Zure beitsen is een van de gemeenschappelijke stappen bij de behandeling van het oppervlak. Door de knop -accessoires in een zure oplossing te weken, kunnen de oppervlakteoxiden, olievlekken en andere onzuiverheden worden verwijderd, waardoor het oppervlak schoon en glad wordt, wat bevorderlijk is voor daaropvolgende behandelingsprocessen. Reiniging is een belangrijke stap in oppervlaktebehandeling. De knop-accessoires moeten na het beitsen worden gereinigd om het residu van zure oplossing en andere verontreinigingen te verwijderen, ervoor te zorgen dat het oppervlak schoon en vervuild is en zich voorbereidt op het elektroplatingproces.
De voorbehandeling van chemische platen is cruciaal voordat zinklegering wordt geëlektropatiseerd. Het omvat meestal activering-, bestel- en neutralisatiestappen om de hechting en uniformiteit van de elektroplerende laag te verbeteren en de kwaliteit en stabiliteit van het elektroplimerende effect te verbeteren. Electroplating is een van de veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden. Door de knop -accessoires als de kathode te plaatsen in een elektrolyt met zinkzout, brengt de stroom aan om zinkionen op het oppervlak te deponeren om een uniforme zinklegering elektroplatielaag te vormen, waardoor de corrosieweerstand en het uiterlijkkwaliteit van het product wordt verbeterd.
Oppervlaktepolijsten is ontworpen om de glans en vlakheid van knop -accessoires te verbeteren. Het wordt meestal uitgevoerd door mechanisch polijsten of chemisch polijsten om het productoppervlak soepeler en delicanter te maken en het visuele effect en het handcomfort van het product te verbeteren. Naast elektropleren kan ook coatingbehandeling worden gebruikt, zoals spuiten, bakverf, enz., Om een beschermende oppervlaktecoating aan de knop -accessoires toe te voegen, de slijtvastheid en weerweerstand van het product te verbeteren en ook het gepersonaliseerde ontwerp en de kleurselectie van het product te realiseren.
Detectie van filmdikte en kwaliteitsinspectie zijn cruciaal nadat de oppervlaktebehandeling is voltooid. Het is noodzakelijk om filmdikte detectie en kwaliteitsinspectie op de knop -accessoires uit te voeren om ervoor te zorgen dat de dikte, hechting en het uiterlijk van de elektroplerende laag voldoen aan de standaardvereisten en de kwaliteitsstabiliteit en betrouwbaarheid van het product te waarborgen.
Zinklegering geëlektropleerde knop -accessoires zijn een gemeenschappelijk metaalaccessoire met de voordelen van corrosieweerstand, schoonheid en slijtvastheid. Om de langetermijnstabiliteit van het uiterlijk en de functie ervan te handhaven, vereisen zinklegering geëlektropleerde knopaccessoires bepaald onderhoud en zorg bij dagelijks gebruik.
Regelmatig reinigen is een belangrijke stap om het uiterlijk van zinklegering geëlektropleerde knop -accessoires helder te houden. U kunt mild zeepwater of speciale metalen reiniger gebruiken om het oppervlak voorzichtig af te vegen, vervolgens afspoelen met schoon water en het uiteindelijk af te vegen met een droge doek. Vermijd het gebruik van wasmiddelen die zure of corrosieve ingrediënten bevatten om te voorkomen dat de elektroplatielaag wordt beschadigd.
Vermijd tijdens het gebruik botsing of wrijving tussen geëlektropleerde knopaccessoires van zinklegering en harde voorwerpen om krassen of slijtage van de elektroplerende laag te voorkomen. Probeer te voorkomen dat hij scherpe voorwerpen gebruiken of opzettelijk het oppervlak krabben om het uiterlijk van het product intact en glad te houden.
Vermijd langdurig contact van zinklegering geëlektropleerde knopaccessoires met chemicaliën, zoals zure of corrosieve vloeistoffen, chemicaliën, enz., Om schade aan de elektroplerende laag te voorkomen. Als u per ongeluk wordt blootgesteld aan chemicaliën, spoel u onmiddellijk met schoon water en veeg het oppervlak droog.
Zinklegering geëlektropleerde knop-accessoires moeten de blootstelling aan langdurige, vochtigheid of vochtige omgeving op de lange termijn voorkomen om oxidatie, vervaging of corrosie van de elektroplerende laag te voorkomen. Bij het opslaan en gebruiken moet een droge en geventileerde omgeving worden geselecteerd om direct zonlicht en vocht te voorkomen.
Controleer regelmatig de oppervlakteconditie van geëlektropleerde knopaccessoires van zinklegering, en als er krassen, oxidatie, vervaging en andere problemen zijn, moeten ze in de tijd worden aangepakt. Oppervlakte -reparatie kan worden uitgevoerd met behulp van professionele metalen polish om het uiterlijk en de kwaliteit van het product te behouden.
Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.