De rol van lichtgewichtoverwegingen bij gegoten auto-onderdelen van zinklegering Lichtgewicht ...
Lees meer Zinklegering heeft ook de kenmerken van corrosieweerstand en kunnen goede prestaties behouden in verschillende harde omgevingen. Interieuronderdelen worden vaak blootgesteld aan verschillende chemicaliën en vocht en worden gemakkelijk beïnvloed door corrosie en oxidatie. Zinklegering heeft een goede corrosieweerstand, kan de erosie van verschillende corrosiefactoren weerstaan en zijn lange levensduur en uiterlijkkwaliteit behouden.
Zinklegering, als milieuvriendelijk materiaal, voldoet ook aan de vereisten van de auto -industrie voor milieubescherming. Het productieproces van zinklegering is relatief eenvoudig, wat de consumptie van energie en hulpbronnen kan verminderen en milieuvervuiling kan verminderen. Tegelijkertijd kan zinklegering worden gerecycled en hergebruikt om de generatie van afval te verminderen, wat in lijn is met het concept van duurzame ontwikkeling.
Naast de toepassing ervan in interieuronderdelen in de auto, wordt zinklegering ook veel gebruikt bij de productie van andere auto -onderdelen. Motoronderdelen, chassisonderdelen, transmissiesysteemonderdelen, enz. Kunnen allemaal worden gemaakt van zinklegeringsmaterialen om de sterkte, slijtvastheid en corrosieweerstand van onderdelen te verbeteren, waardoor de prestaties en betrouwbaarheid van het hele voertuig worden verbeterd.

| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |

| 1. Tekeningen of monsters | We krijgen de tekeningen of monsters van klanten. |
| 2. Bevestiging van tekeningen | We zullen de 3D -tekeningen tekenen volgens de 2D -tekeningen of monsters van de klanten en de 3D -tekeningen naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 3. Offerte | We zullen citeren nadat we de bevestiging van de klanten hebben gekregen, of rechtstreeks worden geciteerd volgens de 3D -tekeningen van klanten. |
| 4. Mogs/patronen maken | We zullen mallen of pattenen maken nadat we de schimmelorders van de klanten hebben gekregen. |
| 5. Monsters maken | We zullen echte monsters maken met behulp van de mallen en ze naar klanten sturen ter bevestiging. |
| 6. Massaproduceren | We zullen de producten produceren nadat we de bevestiging en bestellingen van de klant hebben gekregen. |
| 7. Inspectie | We zullen de producten door onze inspecteurs inspecteren of de klanten vragen om samen met ons te inspecteren wanneer ze klaar zijn. |
| 8. Verzending | We zullen de goederen naar de klanten verzenden na het verkrijgen van het inspectieresultaat en de bevestiging van de klanten. |
| Proces: | 1) Die -giet- / profielextrusie |
| 2) Bewerking: CNC draaien, frezen, boren, slijpen, opruimen en schrijven | |
| 3) Surface -behandeling | |
| 4) Inspectie en verpakking | |
| Beschikbaar materiaal: | 1) Aluminiumlegeringen Die Casting: AddC10, ADC12, A360, A380, ZL110, ZL101, enz. |
| 2) Extrusie van aluminiumlegeringen Profiel: 6061, 6063 | |
| 3) Zine-legeringen Die Casting: ZDC1, ZD2, Zamak 3, Zamak 5, ZA8, ZL4-1, enz. | |
| Oppervlaktebehandeling: | Polijsten |
| Schot schieten | |
| Zandstroom | |
| Poedercoating | |
| Anodiseren | |
| Chrome plating | |
| Passivering | |
| Ecoating | |
| T-coating | |
| etc. | |
| Tolerantie: | /-0.01mm |
| Gewicht per eenheid: | 0,01-5 kg |
| Bestel doorlooptijd: | 20-45 dagen (volgens de hoeveelheid en complexiteit van het product 1 |
De rol van lichtgewichtoverwegingen bij gegoten auto-onderdelen van zinklegering Lichtgewicht ...
Lees meerMaatnauwkeurigheid bij het spuitgieten van lood Loodspuitgieten staat bekend om zijn vermogen ...
Lees meerOverzicht aluminium profielbeugels Aluminium profielbeugels zijn veelgebruikte componenten in ...
Lees meerMechanische sterkte van zinkspuitgieten in structurele toepassingen Zinkspuitgieten wordt veel...
Lees meerVisuele inspectiemethoden Visueel onderzoek dient als eerste lijn voor kwaliteitsbeoordeling ...
Lees meerAls een gietmateriaal van hoge kwaliteit heeft zinklegering veel aandacht getrokken voor zijn goede castabiliteit, mechanische eigenschappen, corrosieweerstand en kosteneffectiviteit. Op het gebied van de productie van auto-onderdelen in de auto, heeft zinklegering die-casting-technologie snel een plaats in de markt bezet vanwege de voordelen van hoge precisie, hoge efficiëntie en lage kosten. Deze technologie kan niet alleen voldoen aan de strikte vereisten van interieuronderdelen voor esthetiek, functionaliteit en duurzaamheid, maar ook een precieze vorm van complexe structuren bereiken, waardoor meer mogelijkheden bieden voor het interieurontwerp van auto's.
1. Toepassingsstatus van zinklegering Automotive Interieuronderdelen Die-casting
Decoratieve interieuronderdelen: zinklegering van de dobbelsteentechnologie wordt het meest gebruikt in decoratieve interieuronderdelen. Deze interieuronderdelen bevinden zich vaak in prominente posities in de auto, zoals deurgrepen, schuifhendels, decoratieve strips in de middenconsole, enz. Ze zijn niet alleen een symbool van voertuigluxe en kwaliteit, maar ook een belangrijk medium voor de bestuurder om met het voertuig te communiceren. Zinklegering die sterfte onderdelen hebben een unieke metalen textuur en visuele impact voor deze decoratieve interieuronderdelen vanwege hun delicate textuur, glanzende glans en precieze maatregeling. Door oppervlaktebehandelingsprocessen zoals elektropleren en spuiten, kunnen de uiterlijk textuur en de corrosieweerstand verder worden verbeterd.
Functionele interieuronderdelen: Naast decoratieve interieuronderdelen wordt zinklegering die-casting-technologie ook veel gebruikt bij de productie van verschillende functionele interieuronderdelen. Hoewel deze interieuronderdelen niet direct betrokken zijn bij het rijproces van het voertuig, zijn ze essentieel voor het verbeteren van het comfort en het gemak van de bestuurder. Bijvoorbeeld, stoelaanpassingsknoppen, aanpassingsknoppen met airconditioning, opslagcompartimentframes en andere onderdelen kunnen worden vervaardigd met behulp van zinklegering van de dobbelsteentechnologie. Ze kunnen niet alleen een precieze maatregeling en een goede handgevoel bereiken, maar ze kunnen ook frequente bewerkingen bij dagelijks gebruik weerstaan zonder gemakkelijk te worden beschadigd. Door de sterkte en hardheid van zinklegering kan het ook worden gebruikt in sommige delen die bepaalde druk of impact moeten weerstaan.
Veiligheidsgerelateerde interieuronderdelen: met de continue verbetering van de veiligheidsprestaties van de auto, krijgen meer en meer interieuronderdelen veiligheidsgerelateerde functies. Zinklegering die die-casting-technologie speelt, speelt ook een belangrijke rol op dit gebied. De gesp van de veiligheidsgordel, airbagtrigger en andere onderdelen kunnen bijvoorbeeld worden vervaardigd door de sterfte-technologie van zinklegering om de betrouwbaarheid en stabiliteit op kritieke momenten te waarborgen. De hoge sterkte en goede corrosieweerstand van zinklegering stellen deze onderdelen in staat om stabiele prestaties in harde werkomgevingen te behouden, waardoor sterke bescherming wordt geboden voor de veiligheid van bestuurders.
2. Technische kenmerken van zinklegering Automotive interieur die afsterft
Molden met veel nauwkeurige: zinklegering van sterfte-casting-technologie kan zeer nauwkeurige vormeffecten bereiken. Tijdens het sterfte-proces wordt het gesmolten metaal onder hoge druk in de schimmelholte geïnjecteerd en snel afgekoeld en gestold om de vereiste vorm te vormen. Omdat de schimmel zeer nauwkeurig is en kan worden hergebruikt, kan de sterfveroten extreem hoge dimensionale stabiliteit en vormconsistentie behouden. Deze hoogcisievormingsfunctie maakt zinklegering die veel wordt gebruikt in de productie van auto's in de auto.
Complexe structuur realisatie: zinklegering van de dobbelsteentechnologie kan ook een nauwkeurige vorm van complexe structuren bereiken. Door complexe schimmelholten en redelijke schenksystemen te ontwerpen, kunnen die-castings met complexe interne structuren en fijne oppervlaktetructuren worden vervaardigd. Dit vermogen geeft zinklegering die-castings een uniek voordeel bij de productie van auto-interieurs met complexe vormen en functionele vereisten.
Efficiënte productie: zinklegering van de dobbelsteentechnologie heeft de kenmerken van efficiënte productie. Aangezien het verliesproces een snelle prototyping en geautomatiseerde productie kan bereiken, kan het de productie-efficiëntie aanzienlijk verbeteren en de productiekosten verlagen. Deze efficiënte productie-functie maakt zinklegering die sterfte-onderdelen een zeer concurrerende keuze in de productie van auto's interieur.
Laat uw naam en e -mailadres achter om onze prijzen en details onmiddellijk te krijgen.