Zinklegering badkamer knop serie die casting

In het productieproces van zinklegerige badkamerknop serie die casting, hoe zorg je voor de hoge precisie en consistentie van het product?

Als professional Zinklegering badkamer knop serie die casting Fabrikant is cruciaal om een ​​hoge precisie en consistentie van onze producten te garanderen. Dit houdt niet alleen verband met de esthetiek en functionaliteit van het product, maar heeft ook direct invloed op de ervaring en tevredenheid van de klant. Materiaalselectie is de basis om de productkwaliteit te waarborgen. We selecteren strikt selecteren van grondstoffen met zinklegering met hoge zuiverheid om ervoor te zorgen dat ze goede mechanische eigenschappen en corrosieweerstand hebben. Voordat de materialen in de opslag worden gebracht, zullen we strikte analyse van chemische samenstelling en mechanische eigenschapstests uitvoeren om ervoor te zorgen dat de verschillende indicatoren van de materialen voldoen aan de productie -eisen. Grote materialen van hoge kwaliteit verminderen de kans op defecten tijdens de productie aanzienlijk, waardoor de productconsistentie wordt verbeterd.

Ten tweede gebruiken we geavanceerde CAD/CAM -software voor schimmelontwerp om ervoor te zorgen dat elk detail van de mal kan voldoen aan de vereisten voor productontwerp. Tijdens het schimmelproductieproces gebruiken we CNC-verwerkingsapparatuur met een hoge nauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de nauwkeurigheid van de schimmelverwerking het micronniveau bereikt. Voordat de mal wordt gebruikt, zullen we schimmelproeven en aanpassingen uitvoeren om ervoor te zorgen dat de schimmel stabiel producten van hoge kwaliteit kan produceren.

In termen van die-casting-procescontrole gebruiken we geavanceerde die-casting-apparatuur en procesparameterbesturingssystemen. Tijdens het verliesproces regelen we strikt de belangrijkste parameters zoals de temperatuur van de legeringsmelt, schimmeltemperatuur, injectiesnelheid en druk om ervoor te zorgen dat elk product kan worden geproduceerd volgens vooraf bepaalde procesomstandigheden. We hebben ook een realtime monitoringsysteem geïntroduceerd om verschillende parameters in het verliesproces in realtime te controleren en vast te leggen om de stabiliteit en consistentie van het proces te waarborgen.

Kwaliteitstesten zijn de laatste verdedigingslinie om de productconsistentie te waarborgen. Nadat de productproductie is voltooid, zullen we een strikte kwaliteitsinspectie uitvoeren op elk product, inclusief dimensionale metingen, inspectie van oppervlaktekwaliteit en mechanische eigenschapstests. We gebruiken een zeer nauwkeurige driedimensionale coördinatenmeetmachines om de belangrijkste afmetingen van het product te meten om ervoor te zorgen dat het aan de ontwerpvereisten voldoet. In termen van inspectie van oppervlaktekwaliteit gebruiken we visuele inspectiesystemen met hoge resolutie om oppervlaktedefecten van producten te detecteren om ervoor te zorgen dat het uiterlijk van elk product hoge normen bereikt. Wat het testen van mechanische eigenschappen betreft, zorgen we ervoor dat het product voldoende sterkte en taaiheid heeft door spanning, compressie en hardheidstests.

Door strikte controle over de bovenstaande links, kunnen we zorgen voor de hoge precisie en consistentie van de deurgrepen van de zinklegering. Producten van hoge kwaliteit kunnen niet alleen de ervaring van klanten verbeteren, maar ook onze marktconcurrentievermogen en merkreputatie verbeteren. In het toekomstige productieproces zullen we blijven werken aan technologische innovatie en procesverbetering, de productkwaliteit en consistentie verder verbeteren en klanten betere producten en diensten bieden.

Wat zijn de oppervlaktebehandelingsprocessen van zinklegerige badkamer knopreeks die casting, en hoe zorgen voor de duurzaamheid en schoonheid?

Als professional Zinklegering badkamer knop serie die casting Fabrikant begrijpen we het belang van oppervlaktebehandelingstechnologie in productkwaliteit en esthetiek. Gemeenschappelijke oppervlaktebehandelingsprocessen voor zinklegering badkamer knop serie die casting omvatten electroplating, spuiten en tekenen, enz. Elk proces heeft zijn eigen unieke kenmerken en toepassingsscenario's. Door deze oppervlaktebehandelingsprocessen wetenschappelijk te selecteren en te combineren, kunnen we ervoor zorgen dat het product een goede duurzaamheid heeft en het uiterlijk tijdens langdurig gebruik behoudt.

Electroplating is een oppervlaktebehandelingsproces dat veel wordt gebruikt in zinklegering badkamer knop serie die casting. Het elektroplatingproces kan een dichte metaalcoating vormen op het oppervlak van de deurklink. Gemeenschappelijke plating -materialen omvatten nikkel, chroom en goud. Deze coatings kunnen niet alleen de anti-corrosieprestaties van het product aanzienlijk verbeteren en oxidatieve corrosie van zinklegering in vochtige omgevingen voorkomen, maar ook de hardheid en slijtvastheid van het product verbeteren. Bovendien kan het elektroplatingproces ook producten rijke kleuren en glans geven om te voldoen aan de esthetische behoeften van verschillende gebruikers. Om de kwaliteit van het elektroplatingproces te waarborgen, reinigen we de producten strikt reinigen en behandelen we vóór elektropleren strikt om olievlekken en oxidelagen op het oppervlak te verwijderen om de hechting en uniformiteit van de plating-laag te waarborgen. Tijdens het elektroplatingproces zorgen we ervoor dat de dikte en uniformiteit van de coating voldoen aan de normen door de parameters zoals stroomdichtheid, temperatuur en tijd nauwkeurig te regelen.

Spraycoating is geschikt voor producten die een specifieke kleur- of textuureffect vereisen. Spuitprocessen omvatten poederspuiten en vloeistofspuiten. Poederspuiten maakt gebruik van elektrostatische spuitapparatuur om poedercoating gelijkmatig te spuiten op het oppervlak van het product en bakt het vervolgens op hoge temperatuur om een ​​harde coatingfilm te vormen. Vloeibare spuiten gebruikt een spuitpistool om vloeibare verf gelijkmatig op het oppervlak van het product te spuiten en vormt vervolgens een coatingfilm na natuurlijke drogen of bakken en stolling. Het spuitcoatingproces biedt niet alleen een verscheidenheid aan kleuropties, maar kan ook verschillende oppervlaktestructuren en glanseffecten bereiken door de verfformule aan te passen. Om de kwaliteit van het spuitproces te waarborgen, reinigen we het product strikt schoon en behandelen we voor het spuiten om olie en stof op het oppervlak te verwijderen om de hechting en uniformiteit van de coating te waarborgen. Tijdens het spuitproces zorgen we ervoor dat de dikte en uniformiteit van de coating voldoen aan de normen door de parameters van de spuitapparatuur nauwkeurig te regelen.

Door mechanische tekenbehandeling op het zinklegeringsoppervlak, kunnen regelmatige dunne lijnen worden gevormd om de driedimensionale zin en textuur van het product te verbeteren. Brushingproces wordt vaak gebruikt in high-end badkamerdeurafgrepen, die het visuele effect en het tactiele gevoel van het product kunnen verbeteren. Om de kwaliteit van het draadtekeningproces te waarborgen, reinigen we de producten strikt reinigen en behandelen we voor de draadtekening om olievlekken en oxidelagen op het oppervlak te verwijderen om de uniformiteit en consistentie van het draadtekeningeffect te waarborgen. Tijdens het tekenproces regelen we precies de parameters van de tekenapparatuur om ervoor te zorgen dat de diepte en afstand van de lijnen voldoen aan de ontwerpvereisten.

Door wetenschappelijke selectie en combinatie van oppervlaktebehandelingsprocessen zoals electroplating, spuiten en tekenen, kunnen we ervoor zorgen dat de zinklegerige badkamerknop serie die casting een goede duurzaamheid heeft en het uiterlijk behoudt tijdens langdurig gebruik. Dit verbetert niet alleen de levensduur van het product, maar voldoet ook aan de hoge vereisten van gebruikers voor het uiterlijk van het product.