Zinklegering lamp connector die gieting

Oppervlaktebehandelingsproces voor zinklegering lamp connector die gietingplating

In het enorme productieveld, Zinklegering lamp connector die gieting is geleidelijk een onmisbare sleutelcomponent in de verlichtingsindustrie geworden vanwege de uitstekende mechanische eigenschappen, goede plasticiteit en relatief lage kosten. Het oppervlak van onbehandelde zinklegering van sterfte-casting-onderdelen heeft echter vaak problemen zoals gemakkelijke oxidatie en slechte corrosieweerstand, die direct de levensduur en het concurrentievermogen van het product van het product beïnvloeden. Daarom wordt de behandeling van de elektroplerende oppervlaktebehandeling, als een efficiënte en economische oplossing, veel gebruikt in het productieproces van lampaansluitingen van zinklegering.

1. Basisprincipes van de behandeling van de elektroplatie -oppervlakte
Electroplating is een proces dat het principe van elektrolyse gebruikt om een ​​laag andere metalen of legeringen op het metaaloppervlak te plaatsen. Tijdens het electroplatingproces wordt de geplateerde zinklegering die casting wordt gebruikt als een kathode en wordt ze in de elektrolyt geplaatst die de te platen van de metaalionen bevat. Door de functie van de DC -voeding kunnen de metaalionen in de elektrolyt worden verminderd en op het kathodeoppervlak worden afgezet om een ​​uniforme en dichte coating te vormen. Deze coating kan de verschijningskwaliteit van zinklegering die castings van zinklegering aanzienlijk verbeteren en de corrosieweerstand effectief verbeteren. , Draag weerstand en geleidbaarheid.

2. Processtappen van de behandeling van de elektropanisatie -oppervlaktebied
Voorbehandeling: voorbehandeling is de eerste en cruciale stap in de behandeling van de elektropaniserende oppervlaktebehandeling. Het omvat voornamelijk processen zoals olieverwijdering, roestverwijdering en activering. Het doel is om olievlekken, oxiden en onzuiverheden op het oppervlak van die afgasten te verwijderen en de oppervlakteactiviteit en hechting te verbeteren. Ontgroeien gebruikt meestal alkalische of zure reinigingsmiddelen om olievlekken te verwijderen via chemische of fysische methoden; Roestverwijdering maakt gebruik van beitsen of mechanisch slijpen om oxiden en roest op het oppervlak te verwijderen; Activering maakt gebruik van chemische of elektrochemische methoden om een ​​oppervlak een dunne laag activeringsfilm te vormen, zodat de coating beter kan hechten aan het substraat.
Electroplating: Electroplating is de kernverbinding van oppervlaktebehandeling. In de electroplatingtank dient het geplateerde zinklegerings-casterende deel als de kathode, en de anode (meestal de plaat of staafvormige materiaal die moet worden verguld met metaal) is verbonden met de DC-voeding door draden. De electroplating -oplossing is geformuleerd volgens het type en de prestatie -eisen van de vereiste coating. Het bevat zouten, complexe middelen, buffers, additieven en andere ingrediënten om de metaalionen te vergaren. Door de samenstelling, de temperatuur, de stroomdichtheid, de platstijd en andere parameters van de elektropaniserende oplossing te regelen, kan een uniforme en dichte coating worden verkregen op het oppervlak van de matrijsgast.
Na de verwerking: Nadat de elektroplaten is voltooid, zijn een reeks naverwerkingsprocedures vereist om de kwaliteit en prestaties van de coating verder te verbeteren. Deze processen omvatten reiniging, passivering, drogen en inspectie. Reiniging is het verwijderen van de elektrolyt en onzuiverheden die op het oppervlak van de coating blijven tijdens het elektroplatingproces; Passivering is om een ​​dichte oxidefilm te vormen op het oppervlak van de coating door chemische of elektrochemische methoden om de corrosieweerstand en slijtvastheid van de coating te verbeteren. ; Drogen is het drogen van de gereinigde en gepassiveerde sterfgevoegde delen om te voorkomen dat vochtresten verslechtering van de coating veroorzaken; Inspectie is om de kwaliteit van de coating volledig te evalueren door visuele inspectie, diktemeting, corrosieweerstandstests en andere methoden.

3. Kwaliteitscontrole van de behandeling van de elektropatiseringsoppervlak
De kwaliteitscontrole van de behandeling van de elektropanisatie loopt door het hele proces. Om ervoor te zorgen dat de kwaliteit en prestaties van de coating aan de vereisten voldoen, is het noodzakelijk om de samenstelling en concentratie van de elektroplaatoplossing, temperatuur, stroomdichtheid, platstijd en andere procesparameters strikt te regelen; Tegelijkertijd is het ook noodzakelijk voor strikte kwaliteitsinspectie en -controle worden uitgevoerd in elk proces van verwerking, elektropleren en naverwerking. Electropleerapparatuur en gereedschappen moeten ook regelmatig worden onderhouden en onderhouden om hun normale werking en stabiele nauwkeurigheid te waarborgen.

4. Milieu -impact en tegenmaatregelen van de behandeling van de elektropanisatie -oppervlaktebied
Het elektroplerende oppervlaktebehandelingsproces zal bepaald afvalwater, afvalgas, afvalresidu en andere verontreinigende stoffen produceren, die een zekere impact hebben op het milieu. Om deze effecten te verminderen, moeten een reeks maatregelen voor milieubescherming worden genomen. Gebruik bijvoorbeeld lage giftige en onschadelijke electroplerende oplossingen en additieven; versterken van de constructie van afvalwaterzuiveringsinstallaties om ervoor te zorgen dat afvalwater tot standaard wordt ontslagen; Verzamel en verwerk afvalgas en afvalresten om te voorkomen dat ze direct in het milieu worden ontslagen; En moet ook de training voor het bewustzijn van het milieu voor werknemers versterken. , verbeteren milieubewustzijn en verantwoordelijkheid.

5. Toepassingsvoordelen van de behandeling van de elektropicerende oppervlaktebehandeling bij de productie van zinklegeringslampconnectoren
Electroplating kan een uniforme en dichte coating vormen op het oppervlak van die gietstukken, die de kwaliteit van het uiterlijk en de corrosieweerstand van het product aanzienlijk kunnen verbeteren. Ten tweede kan elektroplaten ook de slijtvastheid en geleidbaarheid van het product verbeteren en de levensduur van het services verlengen. Het elektroplatingproces heeft ook de voordelen van hoge productie-efficiëntie en relatief lage kosten, en kan voldoen aan de behoeften van grootschalige productie.