Hoe zorg je voor de dimensionale stabiliteit van aluminium extrusieproducten?

Basisconcept van dimensionale stabiliteit
De dimensionale stabiliteit van Aluminium extrusieproducten Verwijst naar het vermogen van aluminiumprofielen om hun afmetingen te behouden binnen hun ontwerptoleranties tijdens het vormen, koelen, transport, opslag en gebruik. Deze functie is van cruciaal belang voor industriële toepassingen die verbindingen, montage of afdichting van zeer nauwkeurige toepassingen vereisen. Dimensionale afwijkingen kunnen leiden tot assemblageproblemen, verminderde sterkte of zelfs functioneel falen, dus meerdere beïnvloedende factoren moeten volledig worden gecontroleerd in het ontwerp- en productieproces.

De invloed van legeringsselectie op dimensionale stabiliteit
De legeringssamenstelling bepaalt direct de mate van thermische vervorming, afkoelingssnelheid en resterende thermische spanning van aluminium tijdens extrusie. Veelgebruikte 6000 serie legeringen (zoals 6061 en 6063) worden veel gebruikt in producten met hoge vereisten voor dimensionale stabiliteit vanwege hun goede verwerkingsprestaties en hoge thermische stabiliteit. Daarentegen zijn ongeveer 7000 serieslegeringen met een hogere sterkte vatbaar voor vervorming na hete werking, en extra koelbesturing en nabewerking zijn vereist bij gebruik.

Precisie en ontwerp van extrusie sterft
De extrusiediagram is een direct hulpmiddel voor het bepalen van de transversale vorm en dimensionale nauwkeurigheid van het product. Als de matrijs verwerkingsfouten, thermische vervorming of losse assemblage heeft, is het gemakkelijk om lokaal dimensionaal verlies van controle te veroorzaken tijdens het extrusieproces. Om de nauwkeurigheid van de schimmel te waarborgen, is CNC -bewerkingstechnologie vereist en worden warmtebehandeling en rigide versterking uitgevoerd volgens de gebruikseigenschappen van de schimmel bij hoge temperaturen. Bovendien moet het ontwerp van het schimmelstroomkanaal ook redelijk zijn om ongelijke metaalstroom te voorkomen die profielvervorming veroorzaken.

Optimalisatie van extrusieprocesparameters
De regeling van extrusietemperatuur, snelheid en druk is een sleutelfactor die dimensionale stabiliteit beïnvloedt. Overmatige extrusietemperatuur kan gemakkelijk leiden tot overmatige plastic metaalstroom, waardoor het moeilijk is om de grootte te regelen; Overmatige extrusiesnelheid kan problemen veroorzaken zoals "bananenbocht" of eindvervorming. Daarom is het noodzakelijk om de extruderparameters redelijkerwijs in te stellen op basis van het aluminiumlegeringsmodel en de productvorm en het gegevensbewakingssysteem te gebruiken om het proces stabiel te houden. Bovendien kan het aanpassen van de extrusierichting en de voedingshoek ook helpen de laterale vervorming van het profiel te verminderen.

De rol van koel- en rechtoppervlakteproces
Aluminiumprofielen moeten onmiddellijk na het verstoppen worden gekoeld om te voorkomen dat buigen of draaien veroorzaakt door overmatige thermische spanning. Gemeenschappelijke koelmethoden zijn onder meer luchtkoeling, koeling van waternevel of koeling van de watertank en verschillende methoden zijn geschikt voor producten met verschillende diktes en dwarsdoorsnedevormen. Na het koelen is de revarerende behandeling vereist en wordt de mogelijke kleine vervorming aangepast binnen het tolerantiebereik via mechanische rechtbereidingapparatuur. Als de koeling ongelijk is of de rechtbuikhoek onjuist wordt geregeld, kan deze contraproductief zijn en dimensionale afwijking veroorzaken.

Verouderende behandeling is een aanvulling op stabiliteit
Voor aluminium extrusieproducten die de sterkte en structurele stabiliteit moeten verbeteren, wordt meestal kunstmatige veroudering of natuurlijke veroudering behandeld. Kunstmatige veroudering regelt de temperatuur en tijd om de vorming van een stabiele structuur van neerslag in het metaalkristal te bevorderen, waardoor de dimensionale stabiliteit en mechanische eigenschappen worden verbeterd. Opgemerkt moet worden dat als de temperatuur te hoog is of de tijd te lang is tijdens het verouderingsproces, dit ook dimensionale veranderingen zal veroorzaken, dus standaardprocesparameters moeten worden gebruikt.

Controle van opslag- en omgevingsfactoren
Aluminiumprofielen zijn gevoelig voor veranderingen in de externe omgeving. Temperatuurverschillen, vochtigheid en opslagstress hebben een zekere impact op hun dimensies. Tijdens transport en opslag moet worden vermeden dat de extrusies te zwaar worden gestapeld of vervormd door vocht. Redelijk gebruik van beugels, kussens en ventilatieapparatuur kan de geometrische dimensionale afwijkingen veroorzaakt door externe krachten of thermische expansie en samentrekking effectief verminderen.

Inspectie- en kwaliteitscontroleproces
Dimensie -inspectie is een direct middel om stabiliteit te evalueren. Remklauwen, drie-coördinaat meetinstrumenten, profielprojectoren en andere tools worden meestal gebruikt om willekeurige inspecties van lengte, dikte, vlakheid, enz. Uit te voeren om gegevensnauwkeurigheid te waarborgen, moet de test worden uitgevoerd in een constante temperatuurruimte om thermische expansie en contractie te voorkomen dat de meetresultaten beïnvloeden. Tegelijkertijd kan de implementatie van inspectie van het eerste stuk, de inspectie van de patrouille en de uiteindelijke inspectie tijdens het extrusieproductieproces effectief dimensionale afwijkingen op een tijdige manier detecteren en corrigeren.

Vergelijkingstabel van de impact van verschillende factoren op dimensionale stabiliteit